A. 沖壓連續模沖銅卷料，容易粉屑壓印，怎麼修理模具，謝謝。
銅料在沖壓時，容易掉渣，墊傷產品，可以採用壓縮空氣吹的方法清理模具上的銅屑。
B. 冷沖模沖裁黃銅板時銅屑粘再凸模上為什麼
黃銅本身材質問題，就容易出粉屑，估計你的沖子零件表面光潔度也不夠高，造成粉屑積壓擠壓成片。如果產品允許，經常給沖子加點潤滑黃油類防止粉屑上走，或者加大間隙也可以適當改善。
C. 沖壓模具沖壓有毛刺是什麼原因
沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。
D. 模具打火花為什麼一定要用銅用鐵不行嗎
從化學角度說，銅活性低，不易生銹，而鐵活性高，在潮濕的空氣中易被氧化。從物理角度，使用銅，受外界干擾較小，製作指南針時，用的不是銅，是鐵鈷鎳一類能夠磁化的物質，以便感應磁場的變化而發生相應的變化
E. 五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有一定的影響。那麼五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因：
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑，磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。
二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、模具製造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作台表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機檯面的垂直度不好，工作台剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦乾凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
三、沖裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在沖裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
四、製件的工藝性差
形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
五、材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
六、沖壓油性能不達標
由於沖壓加工企業從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到沖壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機台生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。
F. 餃子機成型模具為什麼是銅的
不易變形。根據查詢得知使用銅來做模具能夠讓餃子不易變形，穩穩站立。餃子是受中國漢族人民喜愛的傳統特色食品，是每年春節必吃的年節食品。相傳是中國東漢醫聖張仲景首先發明的，在中國許多省市也有冬至吃餃子的習慣。中國南方地區也普遍有餃子這一食品。
G. 硅膠作模壓的時候，為什麼和銅絲粘在一起沒放任何膠水！求高手解答
硅膠在成型的是液態的,硫化完成後就會固化
銅絲在裡面,硫化完成,就會被固化在裡面
H. 沖壓黃銅卷料，模具內總是產生銅粉屑，產品外觀不良，如何解決這困難，有什麼好辦法沒
可以用毛刷清理，也可以用壓縮空氣吹。不過，用毛刷清理的效率太低。一般都是用壓縮空氣吹，方便，也不影響沖壓的效率。
I. 五金沖壓工藝常見問題和產生的原因是什麼
沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數控沖床工藝質量的原因有模具結構、製造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。
五金沖壓工藝常見問題和產生的原因：
一、沖模磨損太快的原因
（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。
（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
（3）凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
（4）模具刃磨方法不當，會造成模具退火致使模具磨損加劇。
（5）多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
二、模具發生帶料的原因
（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應經常刃磨保持鋒利並退磁處理。
（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。
（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現帶料。
（4）如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。
三、模具產生誤差的原因
（1）機床轉塔設計或精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。應定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
（2）模具的設計或精度不能滿足要求。及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。
（3）模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。應加強操作人員的責任心，發現後及時查找原因避免造成更大損失。
四、沖壓油品質量的原因
（1）沖壓工件出現清洗困難的問題。在製造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。
（2）沖壓工件出現快速生銹的問題。對於鑄鐵、銅鋁等材質的工件的沖壓工藝，由於在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發生化學反應發生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據工件材質的不同選用對應的專用型號。
（3）沖壓工件出現硬化變形的問題。對於容易產生硬化的材料進行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
J. 誰知道五金沖壓模具的壓筋起什麼作用
五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強斜截面承載力的構造措施中單獨設置的彎筋的作用。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。