塑料叉板模具一般是多少噸的

㈠ 注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

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工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

㈡ 塑料托盤1200X1200需要多少噸的注塑機

2000T左右吧！機器小了模具放不下

星之虹機電

㈢ 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。

希望對你有幫助喲~~~~

㈣ 塑料托盤規格的詳細尺寸是怎麼樣的

一、九腳塑料托盤

雙麵塑料托盤有1.1米*1.1米、1.2米*1米、1.2米*1.2米、1.3米*1.1米、1.4米*1.2米、1.5米*1.3米、1.6米*1.4米這些規格尺寸。高度常規也是150mm。

如果需求其他尺寸的話需要設計開發模具後，再進行生產，具體起訂量，要咨詢廠家後才能確定。

㈤ 注塑機能打多大多小的模具用什麼去衡量

首先，在注塑產品的生產過程中，一般注塑模具的溫度會比較高，所以注塑廠的鋼必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下，模具尺寸的總體設計也不會受到影響，從而保證模具的整體精度。
其次，在注塑生產過程中，塑料製品的原料，如樹脂和各種添加劑，會腐蝕注塑模具的表面，從而影響注塑模具的整體精度，因此在模具鋼的選擇中必須使用耐腐蝕鋼。
塑料製品一般對表面光澤度要求很高，因此在注射成型過程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相對較小，從而使符合標準的塑料製品可以通過注射成型來加工，因此必須選擇沒有雜質和孔隙的模具鋼。注射模製造後，模具型腔的表面必須進行拋光、研磨等。

最後，在雙色模具製造的過程中，由於塑料原料在注塑模具型腔內的高速流動，整個模具的表面會產生很大的摩擦，因此有必要選擇耐磨模具鋼，以保證大量注塑工藝中產品的質量始終穩定

㈥ PCB線路板的模具一般有多重

依據你所開模具尺寸的大小，一般都比較重，如果尺寸大，一百公斤都有可能。

㈦ 單面的塑料托盤1.1*1.1*0.6m，需要多少大的注塑機

鎖模力=1100*1100*40/9800=4938.8噸。這是模腔內壓為40的情況下核算出來的。主要是看你的膠位厚度及澆口數量。澆口數量多，比如8到10點，則型腔內壓會大幅減少。
這樣的產品，選擇注塑機時，主要考慮鎖模力的問題，一般1600噸注塑機就足夠把模具放進去，但可能會注塑時鎖不住模。
建議在模具設計的時候，做多點澆口，選用1600到2500噸的注塑機來試模。

㈧ 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算你好，5毫米厚201不銹鋼沖4X9的長方形圖形要多噸沖床，就是刻花圖

摘要 您好，0.5噸到1000噸的都有。

㈨ 注塑機噸位和所能裝的模具重量有何關系 比如說1000T的注塑機最大可裝模具重量為10T，還是根據廠家而異

沒有關系
最主要是注塑機的容模量，模具的大小隻要能在注塑機上可以放下去就可以了。
跟廠家沒有關系。
比如1000T的容模量是1900*1600,哪就是可以放到1米9的模具，跟重量沒有關系。