⑴ 1.什麼叫模具,模具有什麼樣的特點
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
⑵ 模具製造業的這些術語是什麼意思
PO purchase order 訂單
PPAP Proction Part Approval Process 產件批准程序
PSW Part Submission Warrant 提交保證書
FOT First Of Type 模具型號首件
FM Factory Manufacture？ 工廠製作
僅供參考
⑶ 模具加工中都有哪些專用術語
模具加工中經常掛在嘴上的名詞有：垂直度、平行度、光潔度、對稱度、加工餘量、粗加工、精加工、拋光、打磨、組裝、試模、毛刺、硬度、韌性、崩口、劃傷、開裂、變形、返修、報廢。
⑷ 做模具有哪些專業術語呢
模具工程術語：
形態
倒角，倒勾
上模座
上墊板
上承板
翻邊
速度
塗料粘度
揮發性
滾針形式
線割
加工機：
三次元量床
搪孔機
CNC銑床
輪廓鋸床
仿形磨床
仿形車床
仿形銑床
仿形刨床
外圓磨床
合模機
鑽孔機
雕模放電加工機
雕刻機
成形磨床
石墨加工機
卧式搪孔機
卧式加工中心
內圓磨床
治具搪孔機
治具磨床
研磨機
加工中心
靠磨銑床
NC鑽床
NC磨床
NC車床
NC程式製作系統
龍門刨床
投影磨床
投影磨床
旋臂鑽床
牛頭刨床
平面磨床
試模機
轉塔車床
萬能工具磨床
立式加工中心
線割放電加工機
表面處理用語：
時效硬化
老化處理
氣體硬化
空氣韌化
退火
陽極效應
陽極氧化處理
阿托木洛伊表面
沃斯回火
沃斯田鐵
變靭鐵
條紋狀組織
滾鍍
滾筒打光
染黑法
青熟脆性
磷酸鹽皮膜處理
箱型退火
封箱滲碳
輝面電鍍
光輝熱處理
旁路熱處理
炭化物
浸碳硬化深層
滲碳
炭化鐵
化學電鍍
化學蒸鍍
結晶粒粗大化
塗布被覆
低溫脆性
滲碳體
大氣熱處理
銳角效應
蠕緩放電
脫碳處理
脫碳退火
硬化深層
擴散
擴散退火
電解淬火
表面蝕刻 / 咬花
第一段退火
火焰硬化
火焰處理
完全退火
氣體氧化法
球狀炭化鐵
結晶粒度
磷酸溶液熱處理
石墨退火
硬化性
硬化性曲線
硬化
熱處理
熱浴淬火
熱浸鍍
高周波硬化
離子滲碳氮化
離子滲碳處理
離子電鍍
等溫退火
液體噴砂法
低溫退火
可鍛化退火
麻回火處理
麻田散鐵
金屬噴鍍法
真空塗膜
氮化處理
軟氮化
正常化
油淬化
過老化
過熱
針尖組織
磷酸鹽皮膜處理
物理蒸鍍
離子氮化
預備退火
析出
析出硬化
加壓硬化
製程退火
淬火老化
淬火硬化
淬火裂痕
淬火變形
淬火應力
再調質
再結晶
紅熱脆性
殘留應力
殘留奧
防蝕
鹽浴淬火
噴砂處理
時效處理
第二段退火
經年變形
偏析
部分淬火
噴丸處理
珠擊法
等溫滲氮
燒結處理
均熱處理
軟化退火
固溶化熱處理
球狀化退火
安定化處理
矯直退火
應變老化
應力消除退火
生冷處理
過冷
表面硬化處理
回火脆性
回火顏色
回火
回火裂痕
咬花
調質處理
加工熱處理
時間淬火
變態
軟氮化處理
不完全退火
真空滲碳氮化
真空滲碳處理
真空淬火
真空熱處理
真空氮化
水淬火
浸潤處理
模具加工用語：
滾筒(加工)
拉刀切削
定中心
切削
外圓車削
放電加工
電解研磨
面車削
手工修潤
卷邊加工
滾齒加工
搖動加工
拋光/研磨修潤
雷射加工
車床車削
刨削加工
拋亮光
粗切削
圓形加工
鋸削
清除鋼碇缺陷
成形加工
表面研磨
切縫切削
錐度車削
螺紋切削
超音波加工
逆銑加工
模具鋼材：
合金工具鋼
鋁合金鋼
軸承合金
浸碳鋼
邦德防蝕鋼板
碳素工具鋼
被覆板
冷鍛模用鋼
金鋼砂
鋼鐵水靜壓力
鍛造模用鋼
鍍鋅鐵板
超硬合金鋼
高速度工具鋼
熱鍛模用鋼
特殊工具鋼
低錳鑄鋼
馬式體高強度熱處理鋼
馬特裏斯合金
米漢納鑄鋼
米漢納鐵
市售鋼材
鉬系高速鋼
鉬鋼
鎳鉻鋼
頂硬鋼
矽鋼板
不銹鋼
鍍錫鐵板
韌銅
吐粒散鐵
鎢鋼
塑膠覆面鋼板
⑸ 模具術語都是什麼意思啊例如倒扣，背闊，掛台，斜頂之類的。
倒扣也叫倒裝，一般的模具的三塊主板順序是上到下：夾板（也叫固定板，公夾板等）--脫板（也叫脫料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是復合模，把下模和內脫放上面，內脫板和公模放下面。掛台就是把鑲件掛在模板上的凸台，...就象鋼筆掛在口袋上，斜頂是塑膠模里把產品頂出模具的工件
⑹ 五金沖壓模具工藝術語有哪些
沖裁間隙、垂直度、平行度、沖裁毛刺、表面劃傷、表面粗糙度、沖裁力、脫模力、對稱度、模具強度、磨損、崩刃、掉塊、開裂、模具使用壽命、淬火硬度、退火、沖擊韌性、回火、調質、線切割、鏜孔、配磨、配鏜、配做、裝配、粗加工、精加工等。這些都是從事沖壓模具都要涉及到的日常用語。
⑺ 急求模具術語解釋
看這個能不能幫到你。
上極點
上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
下極點
下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。
毛刺
毛刺是沖裁後沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
毛刺面
毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對於落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對於沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。
毛面
毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面）。
中性層
中性層是指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。
突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
中性層系數
中性層系數是用以確定中性層位置的系統。
雙面間隙
雙面間隙是從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和（。參閱"間隙"。
出件裝置
出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。
正回彈
正回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈。參閱"回單"。
沖件
沖件是坯料經過一道或多道沖壓工序後的統稱，也就是工序件和工件的統稱。
光面
光面是沖裁件被切出的光亮斷面。
回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內取出後的尺寸與模具相應尺寸的差值。對於彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
閉合高度閉
閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。
行程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分鍾行程次數"等等。
負回彈
負回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體縮小的回彈。參閱"回彈"。
夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和往復動作將原材料送入沖模的裝置。
壽命
壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數。前者稱為刃磨壽命，後者稱為總壽命。
步距
步距是可用於多次沖壓的原材料每次送進的距離。
間隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。
單面間隙
單面間隙是從中心至一側的間隙或一側的空隙。參閱"間隙"。
坯料
坯料是未經過沖壓的，大多隻用於一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用於多次沖壓的成卷原材料。
板料
板料是可用於多次沖壓的板狀原材料。
條料
條料是可用於多次沖壓的條狀原材料。
拉痕
拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。
拉深比
拉深比是拉深系數的倒數。參閱"拉深系數"。
拉深系數
拉深系數是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對於第一道拉深，拉深系數是拉深件直徑與展開直徑的比值。
突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
送料
送料是將原材料送入模具以供沖壓。
送料裝置
送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等，參閱有關名詞。
料斗
料斗是帶有使成形沖件自動定向送出機構的斗形容器。
彎曲半徑
彎曲半徑是沖件彎曲處的內半徑。
展開圖
展開圖是與成形沖件相對應的平面工序件圖形。
展開尺寸
展開尺寸是與成形沖件尺寸相對應的平面工序件尺寸。
起拱
起拱是沖件表面產生拱形不平的現象名稱。
起皺
起皺是拉深件凸緣產生波浪形皺襇的現象名稱。
料槽
料槽是使沖件順序進入或離開模具的槽形通道。
鉤式送料裝置
鉤式送料裝置是利用往復運動的鉤子伸入孔內帶動原材料送入沖模的裝置。
理件
理件是將沖件（絕大多數為沖裁件）理齊堆疊。
理件裝置
理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。
排樣
排樣是完成排樣圖的沖模設計過程。有時也把排樣圖簡稱為排樣。參閱"排樣圖"。排樣圖排樣圖是描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過程，最終佔有的位置和相鄰沖件間關系的布局圖。
粘模
粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現象名稱。
崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小塊剝落的現象名稱。
最小彎曲半徑
最小彎曲半徑是指能成功地進行彎曲的最小的彎曲半徑。參閱"彎曲半徑"。
搭邊
搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離。
塌角
塌角有兩個含義，一個是指沖裁件外緣近凹模面或內緣近凸模面呈圓角的現象，另一是指沖裁件斷面呈塌角現象部分的高度hg。
塌角面
塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對面。參閱"毛刺面"。
試模
試模是指模具裝配完成後進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖件質量。
滾軸送料裝置
滾軸送料裝置是利用成對滾軸將原材料夾緊並送入沖模的裝置。材料的送進是通過滾軸的周期性旋轉完成的。
⑻ 模具中的術語
呵呵,本來給40分的,現在只給10分
555555555555555555555
模胚類:
唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環, 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷, 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類:
前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模, 行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類:
鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類:
牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類:
止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位於司柱的加強筋
行位 >滑塊
司筒 >套筒
入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的)
鏟雞 >行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 >滑塊斜器
中托司 >澆口襯套
水口板 >流道板
細水口板 >分流道板
勾針 >拉料桿
B板 >動模板
A板 >定模板
產品的夾線 >分型線
運水 >冷卻水道
回針 >復位頂針
隔熱板 >熱流道模上用的
撬模位 >用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 >把框開成通的
⑼ 模具設計專業術語詳解
模具設計專業術語詳解
模具設計與製造專業指的是模具加工工藝與製作及維修，等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙，培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。下面我給大家講講模具設計專業術語，希望對大家有幫助。
1.模胚：A.香港龍記標准模胚，材質為黃牌鋼(S50C);
B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。
2.開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。
3.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦
4. 斜方：採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。
5. 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。
6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。
7.中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。
8.模具牌：模具廠標准模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。
9.散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利於排氣，從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)
10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。
11.尼龍扣：日本大同或台灣標准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。
12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。
13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)
14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產效率，從而降低成本。
15.斜邊：採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。
16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。
17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。
18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便於維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。
19.行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。
20.啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的中心在線。
21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。
22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。
23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目瞭然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。
24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然，不會接錯冷卻水通道。
25.日期標記製作：選用日本或台灣標准日期標記。
26.環保標記製作：便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑料製品在模具上准確的對位，方便日後跟進。
27.所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。
28.彈弓：採用日本產彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產。
29.芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。
30.接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。
31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。
32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。
b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。
c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。
33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。
B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。
C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。
34. 唧咀：唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便於製品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮台位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。
35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。
36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量，水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。
37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產效率。
38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標准 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。
39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。
40.限位螺絲：日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。
41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
42.脫水口螺絲：日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。
43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。
44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。
45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的.垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。
46.司筒：日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。
47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。
48.撐頭：45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.
49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。
50.頂針：台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。
51.密封圈：採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。
52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。
53.行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。
54.導滑塊：對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。
55.熱流道：採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。
56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。
57.電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。
58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。
59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。
60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。
62.提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。 ;
⑽ 模具中的相關術語請問模具中模芯，型腔，動模，靜模
所謂模芯、型腔，指的是型腔類模具里的凸模與凹模。凸模形成產品的內形，凹模形成產品的外形。動模與靜模（定模）指的是注塑、壓鑄模具里的動、定模。注塑或者壓鑄產品的成型是從定模的進料口進料，注塑件一般的主要部分在動模上，開模時，動模上的頂料裝置把成型的產品頂出型腔，完成一個產品的生產過程循環。在冷沖模具里的動模指的是上模，一般是凸模。靜模指的是下模，指的是凹模。