1. 模具內熱量的傳遞方式分哪幾種
主要是熱傳導
2. 請問塑膠模具正常使用溫度是多少還有橡膠模具，熱流道模具的溫度謝謝！
模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釺材料的模溫要高一點80-120就好.
熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.
3. 超聲波模具很快就發燙是什麼原因
1、超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內。
2、久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態。
4. 為什麼橡膠加熱會收縮
首先橡膠加熱是膨脹的而不是收縮的，如果你指的是模壓橡膠製品，橡膠產品比模具尺寸小，那麼原因如下：
模壓是在高溫下對橡膠進行定型的，所以在模具溫度（高溫）下，模具尺寸與橡膠製品尺寸一致，但是當橡膠製品和模具都由高溫冷卻到室溫時，因為模具的材質為鋼線膨脹系數小，而橡膠的膨脹系數大，簡單的說就是模具收縮的小，而橡膠收縮的大，從而導致了橡膠產品比模具尺寸要小。
鋼與橡膠的線膨脹系數一般可以差到1個數量級。
5. 橡膠模具在使用中和使用後要如何維護和保養
使用中需做到以下幾點：
1、防止磕碰，
2、在出模的時候遇見不好脫模的產品不要用鐵的器具用銅針或者竹簽防止劃傷，
3、有脫模工裝的模具脫模器使用鋁或者尼龍塑料等材料製作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗劑，使用專用的鹼性洗劑，
5、清洗模具的時候不宜採用干噴砂（特殊情況除外）盡量使用濕噴砂或不噴砂，密封條以及O型圈模具一般不採用濕噴砂清洗直接淋強鹼去污劑後使用銅絲刷刷下再熱水洗，
使用後的保養:
1、拆下模具後趁熱清洗干凈，
2、塗防銹油
3、放入模具庫指定的位置入檔
6. 模具熱的時間長了會引起橡膠製品難撕邊嗎
模具熱的時間長了,橡膠製品在磨具裡面老化的化會影響撕邊。如果是預熱時間長這個不會影響主要在配飯設計和產品結構而定！
7. 軋車橡膠面發熱是什麼原因
橡膠面發熱可能是由於現在天氣溫度特別高，然後你在使用的過程中，通過摩擦產生了高溫，也會出現非常熱的現象。夏天出現發熱現象屬於正常現象。
8. 怎樣解決硅橡膠燒邊的問題
橡膠製品燒邊或燒焦，是硫化劑配比不合理造成的。但是，你若降低溫度或降低硫化時間，產品就因欠硫而產生次品，或者完全不熟。在這種情況下，請按照混煉膠重量的0.6%在配方中添加「橡膠硫化加快劑」，或者按照混煉膠重量的0.8%—1%的比例在配方中添加「橡膠表面處理劑」來解決橡膠燒邊或燒焦的問題。私聊我有
橡膠製品在硫化時在合模線位置產生明顯開裂的融合不良的現象，一般把它稱為「燒邊」，一但出現，往往產生大量的廢次品，嚴重影響生產的正常進行，下面就對這一現象進行分析，希望對問題的解決有所幫助
橡膠的硫化是一個復雜的化學反應。由於高溫的作用，其間會產生大量的揮發份，當橡膠合模硫化時，由於高壓的作用，橡膠在一個密閉的開腔內成型反應，硫化產生的揮發份無法外泄而形成一定的壓力，隨著硫化反應的進行，揮發份越來越多，內壓也越來越大，終於沖破密閉的型腔沿合模線外泄，而此時硫化已進行了段時間，表層的椽膠已經硫化失去流動性，因大量揮發份外泄沖擊而形成的缺陷無法彌補，留在最終的製品上，造成「燒邊」。
以上的分析還只是一種設想，如果是正確的，那麼「燒邊」這種現象就容易發生在具有下面特點的橡膠製品上：
1、厚壁製品
因為橡膠熱傳導比較困難，內外層膠料不容易同步硫化，因此，這類製品容易造成製品表層已硫化而內部尚未硫化的燒邊條件。
2、低硬度製品
因為這類製品在配方設計時往往加入大量的軟化劑，其間會含有更多的低沸點揮發份，在硫化時大量逸岀。與高硬度的膠料相比，更容易岀現「燒邊」現象。
3、模具結構設計上容易造成集中排氣的製品。例如圓柱、圓筒形狀的製品，採用兩個半圓組合的分模方式，所有的硫化產生的揮發分都集中從中間分模線位置排出，往往因排氣過於集中而造成「燒邊」。
生產實跋表明，燒邊的橡膠製品往往具有上述特點，如果同時具備，「燒邊」出現的機會就更大了。了解了問題產生的原因，就可以採取相應的措施來預防和避免。
技術硏發的角度來說，解決問題的更佳方式是預防問題的出現，而不是出現了問題再來想辦法解決。
1、生產工藝
從常用的模壓，壓注和注射三種成形方式來說，對於相同的一種膠料，出現燒邊的機會依次遞減。尤其是注射方式可以把膠料在注入形腔前就預熱到較高的溫度，有效縮短了膠料進入形腔後膠料熱傳遞產生硫化反應的過程，特別對於低硬度的厚壁製品，在防止和解決燒邊問題上具有無可比擬的優越性。我公司生產的一款名為BX024產品就是一個典型的例子，低硬度(SHA35)，厚壁（15.2m*24.2mm*39m）。使用壓注工藝生產，存在明顯的燒邊現象，經過多種配方組合都未能有效消除產品的燒邊現象，不得不採用低溫長時間的硫化工藝，生產效率低，每模產品的硫化時間長達10分鍾，後來釆用微波預熱的方式加熱膠料後再壓注，結果有效縮短了硫化時間，燒邊現象也減輕，但是這種方法與注射相比仍有缺點：膠料預熱後還要經過一段操作時間才能壓注進開腔，因為存在焦燒的危險而不能把膠料預熱到很高的溫度，並且無法控制預熱溫度，均勻預熱膠料，所以仍然無法達到使用注射工藝的效果。
2、配方設計
配方設計是橡膠製品生產的基礎，好的配方不僅要能滿足製品的性能要求，還要有好的工藝性能和低的成本，能順利高效的生產產品。對於厚壁的低硬度製品，配方設計時應特別考慮岀現「燒邊」的可能性。盡量選用低沸點揮發份含量低的軟化劑並注意控制用量；促硫體系的選配要注意盡量選用後效性的品種，以獲得更長的焦燒時間和硫化平坦期；如果有可能還可以增加能提高膠料導熱性能的助劑，使內外層橡膠能盡量同步硫化，避免形成「燒邊」的條件。
3、模具設計
從模具設計上避免燒邊也是行之有效的辦法。對於具有上述特點產品的模具結構，要盡量採用能分散排氣的分模方式，避免出現集中排氣，如果外觀允許，還可以考慮專門增加排氣孔和排氣槽糟，既有助於避免「燒邊」問題，同時還可以避免容易形成的缺膠窩氣現象。
4、硫化工藝
硫化工藝也可以採取措施進行調整。低溫長時間硫化工藝是最常用的一種方式，由於降低了硫化溫度，縮短了橡膠內外層硫化速度的差異；同時由於溫度降低，硫化產生的揮發份減少，因此而產生的燒邊現象也減輕。降低合模壓力，一定程度上分散了硫化揮發份的集中外泄，也有減輕「燒邊」的效果。
上述方法都有助於解決「燒邊」問題。從配方設計上解決，往往受到產品性能和材料成本的限制，不容易見效，解決問題的成本也高。從硫化工藝上解決，也往往帶來生產效率降低的問題。相比之下，選取一個適當的生產工藝，特別是選用注射這種先進的成型工藝，充分考慮模具的分模方式，可以收到事半功倍的效果。
9. 橡膠的焦燒問題怎麼解決
你工廠在哪裡的？我在常熟這邊，前段時間也是遇到了這個問題，工廠師傅那邊說添加了BHT，和納米氧化鋅，但是 效果是有點的 ，只是師傅說硫化劑的用量就增加了不少 還有納米氧化鋅的分散性沒有那麼好！
後來就在廣州天河一家公司拿了些叫DC40P-SP2的粉狀硫化劑，問題就解決了。
打字打得這么辛苦 給分吧！！！
10. 如何正確維護保養橡膠模具
第一、定期維護的模具磨損曲線,是存在於每一個模具。模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。
第二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的,而改良部份模模具特別維護。
第三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,並搬到油等。這個工作通常是確認模具處於正常狀態,可以早期發現異常。
第四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。