1. 在模具光刀,一般的鋼料,精加工光多少餘量才是最理想的
電腦鑼,鋼料粗光後直接精加工 看用多大的刀. 開粗用12MM上的一般留0.2-0.3就可以了. 12MM以下就0.15-0.25左右. 還要看光刀用多大的.光刀大
2. 注塑模具粗加工工序及餘量
模具的粗加工加工餘量留多少，要看模具的大小才能確定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。
3. 10mm厚鋁板留加工餘量給多少
1mm。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量，分為工序餘量和加工總餘量。10mm的鋁板是比較厚的鋁板，需要留加工餘量給1mm，孔小端的加工餘量需要給1.5mm。
4. 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的
加工餘量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什麼模具了，如果你毛坯模具誤差大，可以多放餘量，或者體積大澆鑄收縮率大要放縮水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面餘量，如果有產品需要表面探傷的話可以餘量放5到8個毫米。那樣連澆鑄時候的氣孔和雜質都可以被加工掉了。
5. 求文檔: CNC加工好的模具一般會留多少餘量來飛模
5條以內，多了鉗工師傅會發飆的。
有些形狀的位置就不要留餘量。膠位首先是不考慮留餘量的。
再比如側面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留點，控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數或者少留。
其實我編的刀路都是沒有考慮飛模餘量的、這樣只要數准反而比留了餘量更好裝配。
6. 鑼模具高100以上的鋼料要留多少餘量加硬
加工模具留量的大小與模具使用的材料、模具形狀有關，碳素鋼比合金鋼的變形版量要大，薄、窄、長的比權短、粗、厚的變形量要大。變形量小的一般留量0.1~0.3mm左右，變形量大的留量0.6~0.8mm左右。碳素鋼材料要留量大一些，合金鋼材料可以留量小一些。如果使用的是預硬鋼材料，預硬鋼材料一般不需要淬火，因此不存在變形的問題，即使為了增加表面硬度而進行滲氮處理，變形量也比淬火變形量要小的多，因此，一般可以不留量，或者留0.05mm左右的拋光餘量即可。
7. 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦
零件尺寸多大，用什麼方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的專
厚度方向不用考慮，因屬為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。
補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮
8. 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少
冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。
9. 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
10. 沖床模具的餘量
沖切餘量是材料厚度的二十分之一。凸模直徑是零件外緣直徑減去兩個材料厚度做適配磨削。