模具離子氮化什麼價格

❶ 模具是先氮化後拋光。還是先拋光後氮化

飛秒檢測發現一般情況是先氮化後拋光。壓鑄模做氮化的比較多，例如鋁合金壓鑄模、塑膠模具，拉伸模具一般用離子氮化。

❷ 氮化價格比電鍍成本便宜嗎

一般會便宜些，主要電鍍牌照難拿，而且地點受限，屬於少數人掌握的工藝，之前有接觸過一個台灣的電鍍老闆，說電鍍只要開起來就一定賺，就知道利潤有多高

❸ 熱處理氮化處理價格

這個要看你是想達到怎樣的技術參數了 ，氮化價格低端的一元一公斤，高端的一爐次就要好幾萬。材料不一樣，要求不一樣，領域不一樣，價格差別很大的。

❹ 65Nb耐磨性能怎麼樣，65Nb能耐多少高溫度

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解於Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火後集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，並改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標准：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低於2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，並要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對於鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛後反復鐓拔；對於帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔後基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火後硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以採用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解並均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可採用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般採用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，並隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用於製作各類冷作模具，特別適用於負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用於熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用於鋼鐵材料的溫熱模具。由於65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用於擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

❺ 一般模具材料真空離子氮化後的硬度有多少比如45# 718 S136 MAK80 P20 38 40Cr等，越詳細越好.

常用材料經輝光離子滲氮處理後的表面硬度及深層指標
材料 預先熱處理 離子滲氮技術
類別 材料牌號 方式 硬度 表面硬度 滲層深度

碳鋼 純鐵 退火 300-400 0.15-0.3
10 15 20 原材料 350-430 0.2-0.3
45 55 正火或調質 HB180-200 450-550 0.2-0.5

合金結構鋼 20Cr 調質 500-550 0.2-0.5
20CrMnTi 正火或調質 HB180-200 550-600 0.2-0.5
40Cr 調質 550-650 0.3-0.5
42CrMo 調質 550-700 0.3-0.5

滲氮鋼 38CrMoAi 調質 900-1100 0.2-0.5
30CrMoAi 調質 HB217-223 850-1050 0.2-0.5
30CrMnAi 調質 HB223-228 750-850 0.2-0.5

工模具鋼 Cr12 淬火+回火 HRC50 900-1000 0.15-0.3
Cr12MoV 淬火+回火 950-1050 0.15-0.35
W6MO5Cr4V2 固溶處理 1200-1500 0.01-0.25
3Cr2W8V 淬火+回火 900-1100 0.15-0.35
5CrNiMo 調質 HRC45 750-900 0.3-0.5
5CrMnMo 調質 650-890 0.3-0.5
H13 淬火+回火 950-1200 0.15-0.3

不銹鋼 2Cr13,4Cr13 淬火+回火 900-1000 0.1-0.2
1Cr18Ni9Ni 固溶 HV162 900-1000 0.1-0.2

鑄鐵 HT20-4 鑄態 HB203 350-550 0.1-0.3
QT600-2 正火 350-550 0.1-0.3

❻ 8407模具鋼熱處理後硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生回成一層較硬答的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

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8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制後得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

❼ 65Nb密度

65Nb密度7.85g/cm3。

6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼，由華中工學院和大冶鋼廠共同研製。65Nb鋼以高速鋼W6Mo5Cr4V2為基體，進行成分調整，並添加少量Nb而成。

❒ 化學成分（%）（GB/T 1299-2014）

❒ 熱處理制度

①等溫退火

65Nb鋼退火工藝：860±10℃加熱，保溫3~4h；爐冷到740±10℃，保溫5~6h；爐冷到500℃以下出爐空冷。退火後硬度≤241HBS，組織為球狀珠光體。該鋼種的淬透性較高，Ø50mm的試樣在空氣中淬透，Ø80mm的可在油中淬透。

④表面強化（氮化）

為進一步提高耐磨性，可將65Nb鋼制模具進行氣體軟氮化或離子氮化表面強化處理。

氣體軟氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，採用甲醇和氨氣（甲醇和氨氣的比例為1:1）。

離子氮化可在500~540℃，氮化介質為氨，時間30~60min。

❒ 鋼種特點

65Nb鋼與高速鋼的基本成分相近，抗壓屈服強度稍低於高速鋼，但抗彎強度特別是韌性比高速鋼高得多。因無過剩碳化物，且鋼中加入鈮，起到了細化晶粒的作用。故具有較高的韌性和疲勞強度。含鈮鋼具有高的強韌結合性能，與不含鈮的鋼相比，抗彎強度提高25%，沖擊韌性增加一倍以上，斷裂韌性提高20%。

❒ 應用場合

65Nb是一種強韌結合的鋼種，適用於製作形狀復雜、沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具，常用於代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等製作多工位冷鐓機用的內六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓壓角凸凹模、螺栓平圓頭沖模、圓環冷沖模等。

❽ 請教!什麼是離子氮化

離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用於鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理後，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。
離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法，與氣體滲氮相比具有滲氮速度快、滲氮層組織易於控制、脆性小、無環境污染、節約電能，氣源、變形小等優點。

❾ 磨床加工費用怎麼算

磨床加工要按面積和加工來料餘量來算，具體演算法材料不同費用不同。車床要看加工項目來定，如車牙、車形，也要據來料加工項目來具體情計費。工人工資一般在哪個地方，一般要1500到1800左右。
這要看是精加工還是粗加工，還有加工量大小，用什麼樣的車床。如果用CQ5040雙柱立式車床粗車20#鋼件，內、外、端面加工量均為10mm，不計算裝夾時間，大約需要40分鍾左右計算方式：每個平面加工兩刀，轉速80米/分≈40轉/分 進給量0.4mm/轉。