冷拔模具老是破裂怎麼回事

Ⅰ 五金件沖壓折彎後,折彎破裂是怎麼回事

首先是原材料，有的材料不適合折彎。比如不銹鋼301.還有高碳鋼。硬度內高的都不適合折彎。容還有就是你多說了沖壓件，沖壓後的零件應力更大。不能得到釋放，恰好你折彎讓它受到外力的嚴重影響，自然就破裂。還有問題可以繼續追問。希望能夠幫到你

Ⅱ 0.15mm拉伸模具產品破裂什麼原因

假如是質量合格的拉伸膜產品，都會有很好的性能，但如果在使用過程中出現了斷裂現象，這是什麼原因？

製造過程中，如果鏈夾損壞，原料中含有許多雜質分子，性能差異較大，就會使拉伸膜出現橫拉破膜現象，生產過程中橫拉破膜最常見，薄膜被高速橫向拉伸拉伸最容易破裂。而且在使用過程中，如果在工作時機頭漏料，或拉伸膜被輥面壓傷，就會出現破膜現象。此外，有時候廢品、設備也會劃傷薄膜，導致破洞。

就特性而言，拉伸膜厚度非常薄，外觀更加透明，兩面都可粘附，無毒無怪味，安全性更好，使用方便高效。

Ⅲ 為什麼鋼筋經冷拔後,其強度可大大提高,但塑性則顯著降低冷拔低碳鋼絲的實用意義如何

1、為什麼鋼筋經冷拔後，其強度可大大提高。是因為：鋼筋冷拔過程中，通過冷拔模專具時，在多向應力（屬模具周邊對通過時的鋼筋有較大的擠壓）作用下，使得鋼材內部的原子排列結構產生順向重新排列，從而大大提高其抗拉強度。

2、鋼筋經過冷拔後塑性則顯著降低。原因是：鋼筋通過冷拔過程中已經經過了塑性變形，已經失去了很大部分的塑性變形性能。

3、冷拔低碳鋼絲的實用意義，在於：提高了鋼材的強度，從而達到了節省鋼材的目的。

Ⅳ 冷拔圓鋼用油拔，模具上留渣咋回事

可能是拉拔的潤滑油沒有選正確，另外，檢查模具的表面粗糙度是否不夠高。可能是拉拔的潤滑油沒有選正確，另外，檢查模具的表面粗糙度是否不夠高。

Ⅳ 農用塑料薄膜會直線破裂是怎麼回事

主要是在農膜的生產過程中，擠出模具口模有雜質和糊料存於口模間隙中或口模損傷，吹塑薄膜時使薄膜表面出現掛料線，這條掛料線很薄，薄膜受力後就容易從掛料線出處破裂成直線。按照國家標准規定，薄膜表面是不允許有掛料線缺陷的，如有掛料線應判定為不合格品。

Ⅵ 拉伸模具產品自然破裂的原因是什麼

拉伸產品破裂，原因很多，一是缺乏潤滑，另外拉伸模具間隙不均，有偏差，另外壓料板松緊不同也會引起產品破裂。

Ⅶ 冷拔圓鋼模具粘模怎麼辦

可能是拉拔的潤滑油沒有選正確，另外，檢查模具的表面粗糙度是否不夠高。

Ⅷ 注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善

根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

(8)冷拔模具老是破裂怎麼回事擴展閱讀：

注塑成形特點是：能在很短時間內一次加工出形狀復雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模製品; 成型製品可不經修飾或少加修飾即成最終產品，加工損耗少；生產效率高，生產過程易實現自動化與程式控制化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，並周期自動運轉。注塑機分柱塞式與反復螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用於熱塑性塑料成型，近年來已成功用於熱固性塑料與橡膠加工，並發展了排氣、雙色、流動、夾芯、發泡、反應注塑及注射壓縮等新注塑技術，可滿足發展新品種和提高產品質量的需要。

Ⅸ ps塑料製品破裂怎麼回事

可能是模具溫度太低造成的
ps塑料製品破裂一般是模具溫度太低造成的,如果是沖擊強度方面的問題的話還是換材料吧。

Ⅹ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。