注塑模具怎麼出工程圖

❶ 怎樣出工程圖

• 打開solidworks軟體，用滑鼠左鍵單擊主界面最上端的「新建」按鈕（圖中紅框）

  

❷ ug10.0怎麼導出工程圖

剛開始做模具設計的時候，我們習慣了用AUTOCAD 做組立圖，零件加工圖，產品圖的輸出，可隨著軟體的更新及加工周期的縮短，明顯感覺，設計好的3D 圖紙經過轉化在AUTOCAD 中輸出時間和效率比在3D 軟體中慢了一拍，數據更新也顯得沒有直接在3D里方便，便下定決心試著改變。

先列一個目錄，一步一步慢慢適應

1.工程圖模板設置及圖框的載入

2.工程圖各種視圖投影示例

3.擴展及視圖相關編輯的應用技巧

4.各種尺寸標注樣式的靈活應用

第一步先用AUTOCAD製作圖框把製作工程圖調入UG。

第二步打開UG，新建一個模型文件，注意是模型文件，並導入剛才保存的CAD文件，將導入CAD圖框移動到坐標

第三步，新建一個圖紙文件，注意是圖紙文件而且是Drawing里的模板，刪除裡面的圖紙頁
進入制圖模塊後 打開導航條 吧圖紙頁 Sheet1 刪除
第四部,導入剛才創建的文件，注意是導入部件文件，然後保存（這個地方刪除圖紙頁後，要在新建一個圖紙頁 在圖紙也狀態導入即可，）
第五步，將工程模板設置為默認模板，一打開就能選擇自己的模板。UG工程圖有三個位置可以選擇模板，以下為相應的三個位置
工程模板設置為默認模板的方法是直接把建立的文件放入UG 安裝位置的這個文件夾下
D:\Program Files\Siemens\NX 10.0\LOCALIZATION\prc\simpl_chinese\startup
模板文件放入後，就可以修改 ugs_drawing_templates_simpl_chinese.pax 這個文件讓我們自己創建的模板文件顯示在UG 新建欄里具體看下圖
下面的方法是把模板文件放入圖紙欄 中
修改好保存，重啟，圖紙裡面就有了你自己的模板。注意，這里得選擇引用現有部件。

下面的方法是把模板文件放入Drawing 中

Drawing 欄目是建立一個空白的圖紙，用於繪制二維圖紙，就像CAD新建一個文件畫圖一樣，當然繪制的好像能夠轉為三維圖

把上面建立的文件放入UG 安裝位置的這個文件夾下D:\Program Files\Siemens\NX 10.0\UGII\templates

用記事本打開E:\Program Files\UG NX\UGII\templates文件夾下的ugs_drawing_templates這個文件，
注意：在上圖對應關系中有個單位的對應，在ugs_drawing_templates這個文件里有很多程序段，在復製程序段的時候一定注意單位的對應，如果復制是English，將不會出現在新建，一定復制一個帶Meric的程序段。

❸ 慧正模具設計怎麼導出圖紙

1、首先在已經打開的模具結構圖檔中，同時按住鍵盤「Ctrl+L」鍵，彈出圖層設置對話框，只打開需要導出的實體對應圖層。
2、其次點擊打開PressUG的批量導圖功能。
3、最後選擇自己要導出的視圖，點擊導出即可。

❹ SolidWorks出工程圖的流程有哪些

一、首先對你的整改方案布局，進行整體設計

二、進行局部設計，包括運動機構、零部件、鈑金件
三、進行屬性設置編輯你所設計的零件，最好是有屬性連接的零件—工程圖屬性模板
四、裝配體布局安裝，可以在軟體右側文件夾添加你的設計文件，方案裝配
五、進行裝配，總裝配體由機構子裝配體+零部件+標准件組成
六、工程圖優先進行總裝配圖出圖，序號標出零件圖+子裝配體，注工程圖需要標標注出相關安裝尺寸，主要零部件剖視，技術要求備注設備的使用規范或者潤滑保養規范，出材料明細BOM表（采購件需備注廠家）
七、進行零件圖出工程圖，可以用CAD或者軟體2維生成，注SW線條編輯需要使用隱藏，標准相關尺寸、形位公差、加工粗糙度、材料技術要求。
八、使用SW總裝圖中、添加圖紙，用一個PDF生成整套設備所有圖紙，存檔，建立設備明細表

❺ 公司裡麵塑膠模具出工程圖紙，CAD還是UG出圖紙方面哪個用的廣泛點

• 一般用ug。

• 也有很多是solidework；cad直接出這類圖很吃力（麻煩），不容易和加工對接。

• 一般塑膠模具形狀復雜，直接給三維圖形很容加工。。

❻ 注塑模具設計流程

一.澆注系統的組成

普通的流道系統（Runner System），也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道系統包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料迴流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注系統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量採用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過於光滑）；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量採用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，採用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道系統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道系統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

❼ 怎麼出模具加工圖

這個直接使用ug編程模塊進行編程即可輕松搞定模具加工圖。

❽ 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

❾ ug8.0怎麼出工程圖

1、打開ug軟體，導入一個要操作的零件。

❿ creo3.0如何快速出整套模具工程圖

首先這個是可以實現的。下面看步驟 一、創建這個鈑金件的平整形態，展平 二、創建完平整形態後，創建實例 點創建 三、把模型樹上的平整形態隱含掉，要不然出工程圖還是展平狀態的 四、三視圖按平常的正常出。出完之後需要展平之後的圖，按一下步驟 點繪圖模型，然後添加模型 5、選擇在會話中，然後選擇已經展平的那個三維模型，然後創建常規視圖，把它載入到工程圖中即可 打了這么多，還截了這么多圖，請採納！謝