鋁型材一般超重多少換模具

⑴ 比如一種鋁型材開模費1800,4噸返還模具費，是必須一年內慢4噸才返還 還是沒時間限制的

應該是按合同執行。若合同中只說明提夠4噸，返還模具費，那就沒有時間限制，此型材拉夠4噸返還模具費。若合同中有時間限制，那就按規定時間執行。

⑵ 工業鋁型材5050做架子它的承載受力能有多大

不同的規格製作框架的承載力也是不同的。如果是大規格的鋁型材，承載力在3500公斤左右；中型規格的型材，承載力在1000公斤左右；小規格的型材一般承載在200公斤左右。

⑶ 鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求有哪些

鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求
1、由於鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要採取特殊的拋光工藝和拋光設備。

3、由於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的製造精度達到0.01mm，採用傳統的工藝是根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和採用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。

4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求採用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能准確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由於鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規格和品質上的巨大差異，要求採用完全不同的製造方法和程序，採用完全不同的加工設備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求採取特殊的加工方法和採用特殊的設備以外，尚需採用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需採用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質，這對於形狀特別復雜的難擠壓製品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。

⑷ 鋁型材擠壓機模具，一般能拉多少噸有磨損，就不能用了

這個要看料，0.3的2噸左右，0.5到1.0=3-4噸左右，1.0以上，5至10噸

⑸ 鋁型材開模需要多少錢

鋁型材開模需要多少錢？這個問題其實很好解決：

一、單從鋁型材的角度一般都是擠壓的工藝，那麼開的模具也是擠壓模具。決定擠壓模具的費用多少的是看鋁型材的截面寬高比，意思就是說，截面越大當然模具費越高。一個80*80mm的型材模具費用大概市場價格在3000元左右。

三、還有一個因素就是模具類別決定了其費用，模具分為平流模與分流模兩種，平流模相對來說便宜一些，分流模因為要考慮空腔擠型材由模芯與模蓋兩個模組而成，所以費用要貴一些。其次，要模具報價只要提供2D工程圖紙或者樣品就好了，15分鍾就可以完成報價。

希望以上答案能幫到您！

⑹ 鋁型材模具使用壽命以及使用時存放壽命

鋁壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定製模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。（2）模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老闆起點高，買一副好的模具，那麼就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具准備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種後果，不管你有多麼好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出跑鋁所造成的後果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利於壓射過程中型腔內氣體的排出高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣

⑺ 鋁型材開模定製有哪些要求

一、關於起訂量
一般常規的鋁型材開模起訂量為500kg，但是對於截面較大的型材開模起訂量會根據實際的比例適當調整，具體的可以咨詢工業鋁型材開模廠家。

二、關於交貨期
工業鋁型材從開模具到批量生產的整個時間周期為30天，個別的工業鋁型材開模時間可能較長。

三、關於模具費
6063型材的模具費一般為200百元到20000萬元不等，計算標准一般是根據工業鋁型材開模的規格及截面難易度來判斷的，但是啟域鋁型材廠家一般在用戶采購量達到用量標准，會返還模具費用。

四、關於擠壓機的噸位
常規鋁型材的擠壓噸位一般在2600噸到3200噸左右，在這個區間內基本可以滿足用戶的型材開模需求。

⑻ 鋁型材開模有哪些標准

第一：鋁型材開模定製的模具一定要合格。開模定製的模具是高精級工具鋼。因為模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高。有的形狀較復雜、切削加工比較困難的鋁合金型材，需要運用冷擠壓工藝才能很容易的加工成型。

第三：鋁型材開模定製的型材表面處理一定要合格。鋁型材的表面處理一般都是陽極氧化。常規的陽極氧化一般都是銀白色的，但是開模定製的可以是RAL系統的任意顏色。合格的表面處理是指氧化膜厚度要達標，顏色要正確，均勻。

⑼ 鋁合金壓鑄模具壽命有多長

鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質以及熱處理的質量有很大的關系。
國產H13，一般的壽命是3-5萬件；
進口的H13,一般的壽命是10萬件左右。
另外，鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關系也比較大，壁厚的鑄件，模具壽命相對短些。

⑽ 鋁型材的模具費怎麼算

你是想讓鋁廠給你出你想要的特種型材就必須單獨做模具，要是你要的型材噸位少的話就要出模具費，要是你要的型材達到一定噸數的話鋁廠是不收模具費的。希望能幫到你