復雜的模具如何裝夾

㈠ 模具加工中降低裝夾誤差的技術措施

裝夾誤差：

定義：工件在裝夾過程中產生的誤差，為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。

定位誤差是指一批工件採用調整法加工時因定位不正確而引起的尺寸或位置的最大變動量。定位誤差由基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差造成。

1、基準不重合誤差

在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。一般情況下，工序基準應與設計基準重合。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工（或測量）時的定位基準（或測量基準），如果所選用的定位基準（或測量基準）與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。基準不重合誤差等於定位基準相對於設計基準在工序尺寸方向上的最大變動量。

基準不重合誤差分析示例

圖示零件，設e面已加工好，今在銑床上用調整法加工f面和g面。在加工f面時若選e面為定位基準，則f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的製造公差為TA。加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案，一種方案（方案Ⅰ）加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的製造公差為TB；但這種定位方式的夾具結構復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。另一種方案（方案Ⅱ）是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由於定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等於設計基準f面相對於定位基準e面在尺寸B方向上

的最大變動量TA。

定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

2、定位副製造不準確誤差

工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對准確，它們的實際尺寸（或位置）都允許在分別規定的公差范圍內變動。同時，工件上的定位基準面也會有製造誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。

如圖所示工件的孔裝夾在水平放置的心軸上銑削平面，要求保證尺寸h，由於定位基準與設計基準重合，故無基準不重合誤差；但由於工件的定位基面（內孔D）和夾具定位元件（心軸d1）皆有製造誤差，如果心軸製造得剛好為d1min，而工件得內孔剛好為Dmax（如圖示），當工件在水平放置得心軸上定位時，工件內孔與心軸在P點接觸，工件實際內孔中心的最大下移量△ab＝（Dmax－d1min）/2，△ab就是定位副製造不準確而引起的誤差。

基準不重合誤差的方向和定位副製造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差的矢量和。

㈡ 如何加工模具使用精密模具五軸加工中心等五軸機床加工模具有哪些優點

使用五軸機床可以加工復雜曲面，而且效率高，一次裝夾，精度高，同時，可以使用高速硬銑（通常把硬度超過56HRC、Rm>2,000N/mm2的鋼鐵材料進行的加工稱之為硬加工）為模具加工提供了很大的應用潛力，高速硬銑可以補充模具傳統的加工工藝流程，在許多情況甚至可以完全替代電火花加工。這就可以在一次裝夾下對模具構件進行全部加工，不僅大幅度地減少加工時間、改善型面的表面質量和加工精度，而且可以簡化加工工藝流程。由於節省了製造電極、電火花加工和拋光（或大大減少拋光工作量）三道工序，縮短了模具的製造周期，降低了生產成本。例如製造一個材質為熱作模具鋼的注塑模，硬度56HRC。採用高速硬銑，工件可在一次裝夾下進行粗、半精和精銑加工成成品。而採用電火花加工，工件需經過粗銑、調質（同時製造電極）、電火花加工和拋光。模具的製造時間要比高速硬銑高三倍。

㈢ 注塑機快速換模難怎麼辦

注塑機快速換模系統主要是針對傳統注塑機裝夾模具時間長，操作復雜，安全性低而設計的，湖南千豪機電建議該系統採用電控永磁碟作為定模板及動模板，只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，真正做到三分鍾換模，它既可以安裝到新的注塑機中，作為標准配置銷售給最終客戶，也可以對正在使用的注塑機進行改造，使傳統注塑機具有三分鍾快速換模功能而不會改變原來注塑機的結構，既實用又方便。
本公司的注塑機快速換模系統優點：
一、 安裝簡便，無需改變注塑機的外觀，也無需在注塑機上打孔，只需通過螺栓將專用磁碟固定在注塑機背板螺紋孔或T型槽上就可使用。
二、 安全系數高，快速換模系統在換模時只需經過極短時間的充、退磁動作，在正常使用過程中無需供電，磁力強，斷電不斷磁，磁力不隨時間及溫度的影響而消失或減退，既經濟又安全。
三、 使用快速換模系統，可大大地提高換模效率，減少換模時間，一般注塑機換模與夾模操作僅需三分鍾，特大型模具換模也只需十分鍾左右。
四、 該專用磁碟厚度約為5-6cm，佔用的空間小，不影響注塑機的開模空間。
五、 操作簡便，任何非專業人員只需經過1分鍾左右的培訓即可熟練操作。

㈣ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。

㈤ 塑膠模具製作有哪些工序

塑膠模具製作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型。

2、上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

據了解，作為一種生產塑料製品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業生產中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品。

(5)復雜的模具如何裝夾擴展閱讀

塑膠模具製作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結構件

分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。

4、澆注系統

處於注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。

5、其他

塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

㈥ 什麼是工件裝夾

我是模具工,我知道怎麼裝夾工件,裝夾的工具很多種有平口虎鉗,鐵壓板,分度頭,但是看工件的大小受力情況來選取合適的裝夾方法,別人的答案都不怎麼契合實際,假如給你一片鋁板,要你銑到3mm
+-0.1mm,邊長為10厘米，那你還能用以上的裝夾辦法嗎？當然不可以，最有效的是在工件的一個平面上滴幾滴502膠水，或者ab膠，滴適量就可以了，以免粘的太牢固。ab膠水解除用高溫。502則震動。工件上壓上重物，防止膠水凝固時把工件抬高。這樣就推開了普通的規則，從新認識新的裝夾思路。這種膠水裝夾是最最常見的裝夾方法，由於它只讓工件底部受力，所以工件不容易變形。，還有刀具不必要繞過夾具來進行加工諸多好處在加工過程中自然會發現。

㈦ 模具的裝夾位置是怎樣確定的誰能幫幫我呀

問題不是很清楚喔！你的意思是模具怎樣裝起來加工吧？首先你要確定你的定位基準在哪裡。定位基準一般是直的平面。如果是模胚導柱孔也可以做基準。

㈧ 有沒有快速裝夾模具的辦法

除非模具是按照快裝方法設計的模具，否則，一般的模具只能按照常規方法安裝。

㈨ ug加工雙面不規則如何裝夾

建議你對其做一個模具來為後面的夾位進行加工做准備。

㈩ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.