模具光潔度如何檢測

㈠ 光潔度怎麼測量

光切顯微鏡
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<br>先指出一點：光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。
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<br>光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的關況下進行的。是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。

不錯，接觸式的如觸針法可能會損傷表面，也不合適高精度。
干涉條紋就是光學干涉法，也是一種非接觸的，不會傷測量面，就是調整麻煩了些。

借你的問題剛才搜索了一下網頁，竟然新發展了很多方法，參見鏈接。十幾年前我們聽都沒聽過。現在技術確實發展很快。
http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.articles/qhdxxb/qhdx99/qhdx9902/990202.htm

㈡ 模具表面光潔度F2級在實際應用中應該如何操作和如何測量呢用粗糙度儀測試Ra或Rz值是需要多少呢

1 000納米(nm) = 1 微米(μm)，800nm就是0.8μ。
表輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高度（Rz）和輪廓最大高度（Ry）
鄭州源測精密儀器簡單的來說就是模具最好0.8μ。一般沒具體說應該就是Ra。
Rz是最高5個點和最低5個點平均距離
Ry是最高點與最低點距離
從Ra<Rz<Ry,越往前整體性越好，越往後個體點越重要，具體怎麼選還要你自己定，鄭州源測精密儀器有限公司也只是建議

㈢ 光潔度的測定方法

粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工過程中由進給而造成的切削痕跡是回以波峰波谷形式出現答,而峰谷高度很小,一般多為零點幾微米,因此表面粗糙度屬於零件表面的微觀形狀誤差.其測量方法:(1)直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。（2）比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。（3）印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。（4）綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。

㈣ 如何檢驗模具的拋光度

有專門的表面粗糙度對照樣板與模具的拋光面進行對比檢驗，另外還有金屬顯微鏡檢查表面粗糙度。

㈤ 模具的各種測量工具

常用的：
盒尺
鋼板尺
刀口尺
角尺
游標卡尺
游標高度尺/劃線尺
內徑量表
外徑千分尺
內徑千分尺
深度尺
角度規
內卡鉗
外卡鉗
百分表
杠桿表
洛氏硬度計
光潔度檢驗儀
平板
V型鐵
方箱
螺旋千斤頂
頂尖架
r規
螺紋環規
螺紋樣板
塞尺
量塊
3坐標測量儀
圓度儀

不常用的：
空氣彈簧測力計
塗料測厚計
塗料凸起試驗機
塗料附著力試驗機

大型的：
經緯儀
標桿
水平儀
準直儀/自動準直儀

消耗材料類的，也是常用的工具：
鉛片、鋼板紙、紅丹粉、白紙

㈥ 機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的

00光潔度（學名表面粗糙度）是個很具體的零部件的特徵，長說的6.3、12.5、3.2的粗糙度，單位是微米（毫米的千分之一），理論上也有專門的檢測方法和手段，簡單點說放大後看，就是高點和低點的差距和紋理的寬窄，這就好比土路很泊油路這種。
00實際運用，每種加工手段都對應相應的光潔度，比如車，6.3和3.2都是可以達到的，但進刀量、冷卻方式等等加工因素都會影響最終的光潔度，據車間老師傅說有煤油冷卻小進刀量，普通車場也能車戶1.6甚至更低的光潔度的，而這些跟每個廠的經濟加工工藝手段有關系，高的光潔度肯定是會提高成本的，而機械設計手冊中也給出了每種加工手段最經濟的光潔度和精度等級，你可以查查就知道了。
00對於打磨，機加工上沒有這種方法，它不能准確的保證經濟的精度，在裝配上倒是有運用，高級的鉗工都用絲綢打磨零件的，那對技術要求很高（憑感覺就要知道尺寸的百分之一的誤差，也就是磨一下就壓知道磨掉了幾絲甚至更精確），一般都不會用打磨的方法來保證高的光潔度，但可以用磨床來提高光潔度。
00對於檢測手段，理論的方法很麻煩，也有一些工具可以簡單的檢測，不過實際運用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是經驗的方法，因為6.3和3.2的差別很大，靠眼睛看都能看出來。你要個大概的經驗，車和銑一般運用6.3的光潔度，切割、剪板機等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精鏜，當然，這只是一般情況，實際有些差別也是正常的。

㈦ 注塑模模具模板的常用檢測方法

塑料模具常見修模方法

試模中常見問題 解決問題的方法與順序
（1） 主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
（2） 塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
（3） 尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
（4） 表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
（5） 塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
（6） 塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴
（7） 銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
（8） 表面光澤差 1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
（9） 凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
（10） 氣泡 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
（11） 塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
（12） 塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
（13） 熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
（14） 塑件強度下降 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
（15） 裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加註射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
（16） 黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

㈧ 如何檢驗模具拋光度

如果客戶一定要檢測報告，就要送到專業的檢測機構才可以檢測到，而且費用很高。一般工廠自己檢測不到的。

如果不要檢測報告，只是要求，就可以請客戶提供拋光8000以上的產品樣板，你們啤的和樣板來對比表面光度就可以了。

㈨ 模具質量應該怎麼檢查模具質量包括哪些方面

模具質量：
1、製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性。製品表面的
光潔度
、製品材料的利用率等
2、使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量
3、模具的使用與維修：是否屬於最方便使用、脫模容易、生產
輔助時間
盡可能縮短
4、維修成本、維修周期性等

㈩ 怎樣判斷一副模具質量的好壞

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具製品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那麼，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試後的24小時內進行產品檢查並提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標准和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用於塑料模具生產，並為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨於更加專業。

以上是泓美模塑對於「怎樣判斷一副好模具的好壞」發表的看法，希望對你有幫助。