廣州模具化學鍍鎳多少錢

㈠ 電鍍鎳與化學鎳相比成本高誰能耐用

化學鍍相比電鍍其主要特點如下：

①.化學鍍可用於各種基體，包括金屬、半導體及非金屬。

②.化學鍍厚度均勻，無論工件如何復雜，只要採取適當的技術措施，就可以在工件上得到均一鍍層。

③.對於能自動催化的化學鍍而言，可獲得任意厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

④.化學鍍所得到的鍍層具有很好的化學、機械和磁學性能（如鍍層緻密、硬度高等）。

由於化學鍍具有一些優於電鍍的特性，所以獲得了廣泛的應用。化學鍍最先開始於化學鍍鎳，目前已經發展到化學的銅、化學鍍鈷、化學鍍錫及化學鍍金、銀、鉑等其他貴金屬以及多元合金，且在電子及微電子工業上得到了高速的發展。

電鍍較化學鍍發展歷史久，技術成熟，在工業行業中有著極其廣泛的應用。相比於化學鍍，電鍍層更容易獲得，且與基體結合力較強，性能穩定。

電鍍、刷鍍和化學鍍

電鍍

電鍍是一種用電化學方法在鍍件表面上沉積所需形態的金屬覆層工藝。其目的是改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。電鍍時將零件作為陰極放在含有欲鍍金屬的鹽類電解質溶液中，通過電解作用而在陰極上(即零件)發生電沉積現象形成電鍍層。鍍層材料可以是金屬、合金、半導體等，基體材料主要是金屬也可以是陶瓷、高分子材料。

1)單金屬電鍍

單金屬電鍍是指電鍍液中只含一種金屬離子，電沉積後形成單一金屬鍍層的方法。常用的單金屬電鍍有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫等，其中以鍍鉻最為常見。

鍍鉻主要用於裝飾性鍍層和耐蝕、耐磨鍍層。其中，鍍鉻層是最常用的耐磨鍍層，它可用於鐵基及非鐵金屬的電鍍。鍍鉻的鍍液由鉻酐(CrO3)和硫酸(H2SO4)按一定比例配製而成。在一定的電流密度(30A/dm2)和一定的溫度下(50～60℃)可在工件上鍍出一定厚度的鉻層，一般約為10～50μm。鍍硬鉻可以獲得相當高的硬度(800～1300HV)和耐磨性，而且摩擦系數小，廣泛用於機械(汽車、自行車等)及儀器等領域中，尤其是重負荷、高摩擦的工況下，例如細紗機的重要零件鋼領，採用鍍鉻後其使用壽命比不鍍鉻的鋼領提高近5倍，其經濟效益非常顯著。

2)合金電鍍

在零件上同時電沉積出兩種或兩種以上金屬的鍍層稱為合金電鍍。與單金屬鍍層相比，合金鍍層有如下主要特點：

(1)合金鍍層結晶更細致，鍍層更平整、光亮。

(2)可以獲得非晶結構鍍層，如Ni—P鍍層。

(3)合金鍍層具有單金屬所沒有的特殊物理性能，例如導磁性、減摩性(自潤滑性)、釺焊性。

(4)合金鍍層可具備比組成它們的單金屬層更耐磨、耐蝕，更耐高溫，並有更高硬度和強度。但塑性和韌性通常有所降低。

(5)不能從水溶液中單獨電沉積的W、Mo、Ti、V等金屬可與鐵族元素(Fe、Co、Ni)共沉積形成分金。

(6)通過成分設計和工藝控制，可得到不同色調的合金鍍層，例如銀合金、彩色鍍鎳及仿金合金等，具有更好的裝飾效果。

合金電鍍中以電鍍鉛錫合金在工業上應用最廣，其鍍層成份不同，具有不同的用途。wSn=6%～10%的Pb-Sn合金鍍層具有良好的減摩性，可用於軸瓦、軸套表面；wSn=15%～25%的Pb-Sn合金鍍層主要用作鋼帶表面保護(耐蝕)、潤滑(減摩)、助焊；wSn=45%～55%的Pb-Sn合金鍍層的耐蝕性優良，主要用作防止大氣、海水或其它介質腐蝕的耐蝕鍍層；wSn=55%～65%的Pb-Sn合金常用於鋼、銅、鉛等表面，以改善其焊接性能，如印刷板焊接鍍層。

3)復合電鍍

復合鍍是將固體微粒子加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程。鍍層中，固體微粒均勻彌散地分布在基體中，故又稱為分散鍍或彌散鍍。任何金屬鍍層都可以成為復合鍍層的基體材料，但研究利應用得較多的有鎳、鋼、鐵、鉻、鈷、鋅、銀、金、鉛、鎳—磷、鎳—硼、鎳—鐵、鉛—錫、銅—錫等。固體微粒主要有金屬氧化物、碳化物、硼化物、氮化物等無機化合物分散劉，尼龍、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等有機分散劑，石墨以及不溶於鍍液的金屬粉末都可作分散劑。由於固體粒子的共沉積，賦予鍍層一些特殊的功能，大大擴大了鍍層的應用范圍和效果。復合鍍層可用電鍍法和化學鍍法獲得。

復合鍍層的性能由鍍層金屬的特性和粒子特性共同決定。將硬質粒子加入到鍍層中，可大幅度地提高金屬或合金鍍層的耐磨性，得到耐磨鍍層。鍍層的硬度隨粒子質量分數及粒子硬度升高而升高。在耐磨性復合鍍層中加入的粒子大多選用金鋼石、WC、SiC、Al2O3、TiC等粒子。這種高耐磨性復合鍍層在中、高溫條件下更顯示其獨特的耐磨性能，在航空、機械、汽車等工業中已被廣泛應用，如為提高汽車發動機氣缸內腔表面耐磨性而採用的Ni-SiC復合鍍層。將剪切強度低、摩擦系數小的固體粒子加人到某些金屬和合金中，可形成具有自潤滑功能的減摩復合鍍層。常用的分散劑有石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯(PTFE)、MoS2和六方氮化硼等。在宇航、真空和無油潤滑的條件下，軸承、導軌等摩擦副是這類減摩復合鍍層充分發揮其自潤滑功能的地方，如為改善熱壓塑料模的自潤滑特性易於脫模而採用的Ni-PTFE復合鍍層。

電刷鍍

電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷，在被鍍的陰極上移動，從而將鍍液刷到工件(陰極)上的一種電鍍方法。

電刷鍍的基本原理是應用電化學沉積的原理，在能導電的零件表面的選定部位，快速沉積金屬鍍層。如圖4-50所示，電刷鍍不需要鍍槽，而使用專門研製的系列刷鍍溶液，帶有不溶性陽極的鍍筆，以及專用的直流電源。工作時，零件接電源的負極，不溶性仿形陽極接電源正極。陽極前端包裹棉花，用耐磨的滌棉套浸滿鍍液，與零件表面接觸，並保持適當的壓力，這樣，當陽極與被鍍零件以一定的相對運動速度移動時，在電場作用下，鍍液中的金屬離子定向遷移到零件表面，在表面獲得電子被還原成金屬原子在零件表面結晶形成鍍層。鍍層的厚度由電流密度的大小和鍍覆時間的長短確定。

電刷鍍廣泛應用於以下幾方面：

1)表面修復

在為了獲得小面積、薄厚度的鍍層時；在需要局部不解體現場修理時；在遇到大型、精密的零件不便於應用其他方法修理時；在機械磨損、腐蝕、加工等原因造成零件表面尺寸和零件形狀與位置精度超差時，運用電刷鍍修復常可達到令人十分滿意的效果。但是，電刷鍍技術不適宜用於大面積、大厚度修復零件。

2)表面強化

刷鍍層的硬度一般可達45HRC以上，高於槽鍍層，可以強化新產品表面，使其具有較高的表面硬度、耐磨性、減磨性等力學性能和較高的表面耐腐蝕、抗氧化，耐高溫等物化性能。

3)表面改性

應用電刷鍍技術，可以改善甚至改變零件材料的某些表面性能，如釺焊性、導電性、導磁性、熱性能、光性能等，還可用於表面裝飾。

化學鍍

化學鍍是一種不使用外電源，而是利用還原劑使溶液中的金屬離子在基體表面還原沉積的化學處理方法。

與電鍍相比，化學鍍有如下的特點：①鍍覆過程不需外電源驅動，設備簡單；②均鍍能力好，形狀復雜，有內孔、內腔的鍍件均可獲得均勻的鍍層；③鍍層緻密，孔隙率低；④適用的基體材料范圍廣，可在金屬、非金屬以及有機物上沉積鍍層；⑤容易製取非晶態合金和某些持殊功能薄膜，如磁學、光學、電學等功能鍍層。化學鍍的主要缺點是鍍液壽命短、穩定性差，鍍覆速度較慢。

化學鍍層一般具有良好的耐蝕性、耐磨性、釺焊性及其它特殊的電學或磁學等性能。不同成分的鍍層，其性能變化很大，因此在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機械等工業中獲得廣泛的應用。

化學鍍鍍覆的金屬和合金種類較多，其中應用最廣的是化學鍍鎳和化學鍍銅。

化學鍍鎳是化學鍍中應用最為廣泛的一種方法，所用還原劑主要為次磷酸鹽，也有用硼氫化鈉和二甲基胺硼烷等。用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4％～12％的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基硼烷作還原劑得到的鍍層為含硼0.2％～5％的鎳硼合金。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結構。化學鍍鎳層比電鍍的硬度高得多，而且更耐磨，電鍍鎳層的硬度僅為160～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為300～800HV。用熱處理方法可大大提高化學鍍鎳層的硬度，在400℃加熱1h後，硬度的最高值約可達1000HV。

汽車工業上利用化學鍍鎳優良的耐磨、耐蝕、散熱性能，用於發動機主軸、差動小齒輪、發電機散熱器、制動器接頭等零件，如：通常燃油腐蝕和磨損會導致噴油孔擴大，因此噴油量增大，使汽車發動機的馬力超出設計標准，加快發動機的損壞。用在噴油器上的化學鍍鎳層能有效地防止噴油器腐蝕磨損，提供了良好的抗燃油腐蝕和磨損性能，提高了可靠性和使用壽命。化學鍍鎳用於石油、化學化工行業的耐蝕零件，可代替不銹鋼與部分昂貴的耐蝕合金，經濟效益顯著，如對於量大面廣的鋼鐵製造的閥門零件球閥、閘閥、旋塞、止逆閥和蝶閥等等，經高磷化學鍍鎳12～25μm，可提高耐腐蝕性，壽命提高一倍以上。化學鍍鎳用於強化模具(尤其是形狀復雜的模具)，可提高模具表面硬度、耐磨性、抗擦傷與抗咬合能力，脫模容易，壽命成倍延長。

此外，多元合金鍍層如Ni-Cu-P、Ni-Mo-P等，具有更好的綜合性能和特殊功能。在化學鍍鎳的基礎上進一步添加固體潤滑劑如石墨、聚四氟乙烯微粒得到自潤滑復合鍍層或添加第二相不溶性硬質微粒如碳化硅、三氧化二鋁得到耐磨復合鍍層將獲得更高的耐磨性。

㈡ 無錫工廠化學鍍鎳磷價格多錢，是按照什麼算的。13μm厚

一般都是按照你所做的活的表面積來算的
13um。一平方分米 目測收費2-3塊吧

㈢ 化學鍍鎳

化學鍍鎳是不需要整流器的，弄個PP的槽子，幾千塊錢，一個加熱器，也是幾百到幾千塊的樣子吧，把葯水配到裡面，加熱到90度，把脫脂酸洗好的鐵件直接放進去就好了，鍍好拿出來。
槽子的大小根據你要鍍東西的大小，化學鎳的成本大概在20塊錢1L的樣子吧。

㈣ 電鍍鎳和化學鍍鎳的區別

一、作用不同

1、電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。

2、化學鍍鎳層的性能有如下作用

（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層緻密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優於電鍍鎳。

（2）化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理後，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

（3）根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

（4）鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優於電鍍。

（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。

二、原理不同

1、電鍍鎳借電化學作用，是在黑色金屬或有色金屬製件表面上沉積一層鎳的方法。

2、化學鍍鎳原理為在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫，形成活性氫化物，並被氧化成亞磷酸根；活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳，其本身氧化成氫氣。

三、用途不同

1、電鍍鎳可用作表面鍍層，但主要用於鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用於機器、儀器、儀表、醫療器械、家庭用具等製造工業。將製件作陰極，純鎳板陽級，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。

2、由於化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不採用化學鍍鎳技術。

據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%，汽車工業：5%，電子計算機工業：15%，食品工業：5%，機械工業：15%，核工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力輸送工業：3%，印刷工業：3%，泵製造業：5%，閥門製造業：17%，其他：6%。

㈤ 銅鍍鎳 是什麼

銅鍍鎳是在銅基材上鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。銅鍍鎳後可以阻止銅原子的遷移,若直接在銅基體上鍍鉻,銅原子會遷移的鉻鍍層,致使鍍層泛銅色。

電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。

電鍍鎳的特點、性能、用途：

1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化

膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。

2、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大

氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層

還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行局部電鍍。採用電鑄

工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐

磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍

鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的

自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

㈥ 化學鍍鎳需要辦環評嗎

需要。
在金屬表面處理工藝中，化學鍍鎳是一種比較常見的處理工藝。目前，化學鍍鎳的應用是十分廣泛的，在電子元件、機械加工、模具、汽車工業等行業中，都能見到化學鍍鎳的影子。
化學鍍鎳處理，是利用化學鍍鎳液在金屬表面鍍上一層鍍鎳層，防止腐蝕性物質與金屬基體之間的接觸，保護金屬基體，達到表面防銹的作用。

㈦ 銅件鍍鎳 滾鍍 多少錢一公斤

這個價錢依據零件形狀、大小、電鍍技術要求、電鍍廠管理等因素波動范圍很大，5-15元／公斤基本上都可以做。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。

相關信息

1、電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。

2、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面。

㈧ 合金催化液就是化學鍍嗎

化學鍍鎳鎢磷陶瓷復合塗層環保新技術0535-6710387

我公司煙台鑫山金屬表面技術有限公司與著名高校博士團隊合作，研發新型化學沉積鍍鎳鎢陶瓷磷復合合金鍍新技術。復合鍍層工藝是在Ni-P的基礎上展開的，有Ni-W-P、Ni-P-SiC、Ni-B-SiC等多元復合鍍層。Ni-W-P、Ni-P-SiC、Ni-B-SiC等多元復合鍍層的耐磨、耐蝕等性能優於電鍍Cr和普通化學鍍Ni-P合金。
1、耐腐蝕性強：非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：由於表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性；鍍層厚，鍍層可達50um。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高。
3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10。工件鍍膜後，表面光潔。
4、表面硬度高：金屬表面硬度可提高一倍以上，可達Hv600。熱處理後硬度達Hv1000～1100，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：合金層與金屬基件結合強度，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層。
8、低電阻，可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
廣泛應用於煙草機械、石油化工、船舶、汽車、日用五金、紡織機械、水輪機葉片、計算機配件、印刷行業、造紙行業及鐵路鐵軌等眾多領域。逐漸替代了污染嚴重的鍍鉻工藝，消除了鍍鉻液中六價鉻對環境的污染和對人體的傷害，適合了新形勢下環保的要求，具有廣闊的應用前景。http://www.ytrpt.cn

㈨ 有沒有了解化學鍍的

化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發展。化學鍍化學鍍^[1](Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍（Auto-catalytic plating），是在無外加電流的情況下藉助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，並沉積到零件表面的 1 種鍍覆方法。化學鍍技術是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由於化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門製造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。2原理化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。化學鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳的自催化沉積反應，已經提出的理論有「原子氫態理論」 、「氫化物理論」和「電化學理論」等。在這幾種理論中，得到廣泛承認的是「原子氫態理論」。3敏化敏化就是使非金屬表面形成一層具有還原作用的還原液體膜。這種具有還原作用的處理液就是敏化劑。好的敏化效果要求具有還原作用的離子在一定條件下能較長時間保持其還原能力，並且能控制其還原反應的速度，要點是敏化所要還原出來的不是連續的鍍層，而只是活化點。目前最適合的還原劑只有氯化亞錫。目前，對於非金屬化學鍍鎳用得最多的是Pd活化工藝。當吸附有Sn的非金屬表面接觸到Pd活化液時，Pd會被Sn還原而沉積到非金屬表面形成活化中心，從而順利進行化學鍍。4Ni-P一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當於HRC 55～72），結合強度大於15kg/mm²，耐腐蝕性能大大優於不銹鋼。二、化學鍍Ni-P技術特點1．硬度高，耐磨性好：化學鍍鍍層經熱處理後硬度達Hv 1100以上，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、鹼、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好於不銹鋼。3．表面光潔、光亮：工件經化學鍍鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4．可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學鍍。三、化學鍍Ni-P應用部件1．各類模具：注塑模、橡膠模、玻璃模、電木模、壓鑄模等。2．石油化工耐腐蝕部件：反應器、閥門、管道、泵體、轉子葉片等。3．機械部件：汽車零部件，紡織機械以及各種需耐磨耐腐蝕的機械零部件。如齒輪、齒輪軸、編織針導向桿、大型針盤、針筒。^[2]5鍍鎳主鹽：化學鍍鎳溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般採用氯化鎳或硫酸鎳，有時也採用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無機鹽。早期酸性鍍鎳液中多採用氯化鎳，但氯化鎳會增加鍍層的應力，現大多採用硫酸鎳。目前已有專利介紹採用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來源，一個優點是避免了硫酸根離子的存在，同時在補加鎳鹽時，能使鹼金屬離子的累積量達到最小值。但存在的問題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時僅為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個問題，價格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話，這種鎳鹽將會有很好的前景。還原劑：化學鍍鎳的反應過程是一個自催化的氧化還原過程，鍍液中可應用的還原劑有次亞磷酸鈉、硼氫化鈉、烷基胺硼烷及肼等。在這些還原劑中以次亞磷酸鈉用的最多，這是因為其價格便宜，且鍍液容易控制，鍍層抗腐蝕性能好等優點。絡合劑：化學鍍鎳溶液中的絡合劑除了能控制可供反應的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉澱，提高鍍液的穩定性，延長鍍液的使用壽命。有的絡合劑還能起到緩沖劑和促進劑的作用，提高鍍液的沉積速度。化學鍍鎳的絡合劑一般含有羥基、羧基、氨基等，常用的絡合劑有檸檬酸鈉、酒石酸鈉等。在鍍液配方中，絡合劑的量不僅取決於鎳離子的濃度，而且也取決於自身的化學結構。在鍍液中每一個鎳離子可與6個水分子微弱結合，當它們被羥基，羧基，氨基取代時，則形成一個穩定的鎳配位體。如果絡合劑含有一個以上的官能團，則通過氧和氮配位鍵可以生成一個鎳的閉環配合物。在含有0.1mol的鎳離子鍍液中，為了絡合所有的鎳離子，則需要含量大約0.3mol的雙配位體的絡合劑。當鍍液中無絡合劑時，鍍液使用幾個周期後，由於亞磷酸根聚集，濃度增大，產生亞磷酸鎳沉澱，鍍液加熱時呈現糊狀，加絡合劑後能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉澱點，即提高了鍍液對亞磷酸鎳的容忍量，延長了鍍液的使用壽命。不同絡合劑對鍍層沉積速率、表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡合劑不僅要使鍍液沉積速率快，而且要使鍍液穩定性好，使用壽命長，鍍層質量好。緩沖劑：由於在化學鍍鎳反應過程中，副產物氫離子的產生，導致鍍液pH值會下降。試驗表明，每消耗1mol的Ni2+ 同時生成3mol的H+，即就是在1L鍍液中，若消耗0.02mol的硫酸鎳就會生成0.06mol的H+。所以為了穩定鍍速和保證鍍層質量，鍍液必須具備緩沖能力。緩沖劑能有效的穩定鍍液的pH值，使鍍液的pH值維持在正常范圍內。一般能夠用作PH值緩沖劑的為強鹼弱酸鹽，如醋酸鈉、硼砂、焦磷酸鉀等。穩定劑：化學鍍鎳液是一個熱力學不穩定體系，常常在鍍件表面以外的地方發生還原反應，當鍍液中產生一些有催化效應的活性微粒——催化核心時，鍍液容易產生激烈的自催化反應，即自分解反應而產生大量鎳-磷黑色粉末，導致鍍液壽命終止，造成經濟損失。在鍍液中加入一定量的吸附性強的無機或有機化合物，它們能優先吸附在微粒表面抑制催化反應從而穩定鍍液，使鎳離子的還原只發生在被鍍表面上。但必須注意的是，穩定劑是一種化學鍍鎳毒化劑，即負催化劑，穩定劑不能使用過量，過量後輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此使用必須慎重。所有穩定劑都具有一定的催化毒性作用，並且會因過量使用而阻止沉積反應，同時也會影響鍍層的韌性和顏色，導致鍍層變脆而降低其防腐蝕性能。試驗證明，稀土也可以作為穩定劑，而且復合稀土的穩定性比單一稀土要好。加速劑：在化學鍍溶液中加入一些加速催化劑，能提高化學鍍鎳的沉積速率。加速劑的使用機理可以認為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來的酸根取代形成配位化合物，導致分子中H和P原子之間鍵合變弱，使氫在被催化表面上更容易移動和吸附。也可以說促進劑能起活化次磷酸根離子的作用。常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。其他添加劑：在化學鍍鎳溶液中，有時鍍件表面上連續產生的氫氣泡會使底層產生條紋或麻點。加入一些表面活性劑有助於工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、分散能力和電流效率。研究表明，稀土元素在化學鍍中同樣對鍍液的鍍層性能有顯著改善。少量的稀土元素能加快化學沉積速率，提高鍍液穩定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。化學鍍鎳磷合金鍍層，硬度可高達HV1000，相當HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層結合力好、厚度均勻。鍍速快，可達20μm/小時。^[3]6技術特性1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼製品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理後硬度達Hv 1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。7適鍍基材鑄鐵、鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，模具鋼、不銹鋼。8合金性能（國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心檢測）按GB10125-1997標准規定進行測試，時間為96小時，Nacl濃度50g/l,ph值：6.5-7.2，溫度：35，按GB6464-86規定評定防護等級，可達9級。磷含量（質量百分數）：6%-12% 電阻率：60-75μΩ.cm密 度：7.9g/cm3 熔點：860-880℃硬 度：鍍態：Hv500-550(45-48RCH) 熱處理後：Hv1000結合力：400MPa，遠高於電鍍內應力：鋼上內應力低於7Mpa9技術應用鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，並可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍後機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釺焊或改善它們的表面性質。1.化學鍍鎳由於化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%；汽車工業：5%；電子計算機工業：15%；食品工業：5%；機械工業：15%；核工業：2%；石油化工：10%；塑料工業：5%；電力輸送：3%；印刷工業：3%；閥門製造業：17%；其他：11%。如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金錶面性質，擴大鋁合金的應用范圍。2.化學鍍鎳合金（1）鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好，焊接性好，耐蝕，用於IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；（2）高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用於電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。（3）鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用於壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。（4）鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。（5）45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面。3.化學鍍銀主要用於電子部件的焊接點、印製線路板，以提高製品的耐蝕性和導電性能。還廣泛用於各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業應用廣泛，為進一步提高鈹青銅彈性的導電性，可在鈹青銅上鍍銀。10其他應用非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚醯亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。1、尼龍表面化學鍍如尼龍表面化學鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；採用化學鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。2、塑料工件表面裝飾鍍.如鈕扣、車輛上的扣件、防護板等。採用化學鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。3、丙綸纖維上化學鍍銅可用於化工制葯紡織等工業過濾、防護等，丙綸非織造布鍍銅復合材料增加了丙綸材料的導電性，可消除靜電的危害，可用於製造抗靜電防護服包裝材料、裝飾材料等，有著廣泛的應用前景。4、化學浸鍍銅以高強塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設備投資，節約了大量銅材。高強塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。11在中國80年代，歐美等工業化國家在化學鍍技術的研究，開發和應用得到了飛躍發展，平均每年有15–20%表面處理技術轉為使用化學鍍技術，使金屬表面得到更大的發展，並促使化學鍍技術進入成熟時期。為了滿足復雜的工藝要求，解決更尖端的技術難題，化學鍍技術不斷發展，引入多種合金鍍層的化學復合技術，即三元化學鍍或多元化學鍍技術，得到了一些成果。例如在Ni-P(鎳—磷)鍍層中，引入SiC或PTFE的復合鍍層比單一的Ni-P鍍層有更佳的耐磨性及自潤滑性能。在Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入金屬鎢，使到Ni-W-P(鎳—鎢—磷)鍍層進一步提高硬度，在耐磨性能方面得到很好的效果。有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應用。化學鍍技術由於工藝本身的特點和優異性能，用途相當廣泛。中國在80年代才開始在化學鍍方面進行探討，國家在1992年分布了國家標准（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學鍍技術廣泛用在汽車工業、石油化工行業、機械電子、紡織、印刷、食品機械、航空航太、軍事工業等各種行業，由於電子電腦、通訊等高科技產品的應用和迅速發展，為化學鍍提供了廣闊的市場。2000年以後，一方面由於國家注重環保，另一方面中國的工業發展了對金屬表面處理要求提高了，加快了化學鍍這一技術的發展，國家的高新技術目錄也新增了化學鍍。化學鍍雖然在中國的起步比較晚，但近年發展相當快，有些性能的技術指標完全可以與歐美的化學鍍媲美，加上價格低、適應中國企業的工藝流程，發展前景備受注目。目前中國化學鍍研究在北方，推廣應用主要在廣東。在廣東應用化學鍍的企業佔全國三分之一以上，其中一些上規模的企業，技術和價格具有相當的競爭力。12研究進展近年來，世界發達國家利用化學鍍工藝技術進行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學鍍只限於鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數以上。後來隨著化學鍍技術的優越性逐漸被人們認識，研究和發展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學鍍工藝技術，並已經逐步工業化。現在多元合金、復合材料的化學鍍，無論從種類范圍和鍍覆規模都在大力開發之中。雖然我國起步較晚，但也處於迅速發展階化學鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同於電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴於鍍液中發生的氧化還原反應將欲鍍覆金屬離子還原為單質而沉積在基底表面。鍍層的性質與化學鍍液的組成、配方、化學鍍的工藝條件，以及鍍層的化學組成和微觀結構等均有密切的關系。化學鍍層具有高的緻密度、薄厚均一，具有良好的抗腐蝕性和耐磨損、好的可焊性、高的硬度、低的摩擦系數。根據需要的不同，可以分別鍍覆出具有非磁性的磁性的鍍層。鑒於它有眾多的優越性，在發達國家中，化學鍍工藝技術已經滲透工農業生產和高科技的各個領域，應用十分廣泛。我國隨著經濟建設的高速度發展，化學鍍也在各個領域逐步發展；如塑料的化學鍍、電子工業中陶瓷化學鍍鎳電容器，石油儀器製造工業中化學鍍鎳內襯、耐酸泵中的耐酸部件及耐腐蝕的閥門等。化學鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30 年的歷史。它的問世追溯於1946 年美國電化學協會（AES）第34 屆年會上Abneor 和Grace Riddell 報告了他們在電鍍鎳時，為了避免惰性陽極發生氧化而在鍍槽內加入還原劑次亞磷酸鈉後，發現陰極沉積的鎳量多於按照法拉第（M. Faraday）電解定律所計算的，一年以後的另一次年會上，他們首次較全面地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時，溫度、鍍液的化學組成、pH 值等各種參數與所得鍍覆層組成間的關系。此後，該領域新觀點、新工藝不斷涌現，由此也產生了許多專利。為了區別於電鍍而將該工藝起名為化學鍍或無電鍍、自催化鍍（electroless plating, auto-catalytic chemical plating）。化學鍍逐步達到和電鍍並駕齊驅，兩種工藝技術相輔相成。^[4]

㈩ 橡膠模具電鍍後自拆是否會加厚

會加厚一點點，幾個微米。