模具鋼熱度不減怎麼解決

① 如何改進高碳高鉻冷作模具鋼Cr12MoV的熱處理工藝

Cr12MoV鋼
是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用於製作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，
如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需
解決的問題。
在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由於我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以採用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV鋼採用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分
析表明，熱處理因素影響最大，約佔50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因
素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
⒈Cr12MoV
屬於高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較
大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛後硬度也偏高。因此Cr12MoV
鋼鍛後常採用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為後續淬火做好組織准備。當常規球化退火工藝效果
不理想時，可採用鍛後調質處理，即鍛後稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然後立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工
序。
⒉Cr12MoV鋼一
般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨後高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利於提高模具的強韌性。
⒊Crl2MoV鋼經-196℃×12h深冷處理後的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。
Crl2MoV鋼經-170℃，保溫時間分別選l~12
h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12
h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理後的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗採用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷
處理後的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低於未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。

② 壓鑄模具開裂怎麼處理

壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.怎麼么辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。

③ 緊急求助,M333材料的特性

網上亂搜的「百祿特殊鋼BOHLER 型 號 ：M333 品 牌 ：百祿BOHLER 原 產 地 ：奧地利產品簡介 ：1.鏡面拋光性能:此鋼比一般420ESR級鋼更能達至高度鏡面效果,特別適合光學製品及影音產品. 2.抗沖擊性:能有效減低鋼材出現爆裂的機會,利角保持更佳,模具壽命更長,特別適合影音製品等長期生產模具. 3.抗腐蝕性:任何鋼材皆不能保證百分百不會被侵蝕,取決於(環境、濕度及塑膠酸性等),ISO-PLAST科技則令鋼材能抵抗較強腐蝕及酸性,令鏡面長期保持最佳狀態. 4.道熱率:散熱較一般模具鋼更佳,有效解決因散熱不足道致開模時間過長等問題. 鋼材種類 : 超級防腐蝕高鏡麵塑膠模具鋼鋼材特性 ：極限高效能鏡面鋼，較強防酸性，鏡面極高. 出廠狀態 ：31-34HRC 用 途 : 利用BOHLER最新科技-ISOPLAST生產之M333鋼材,以高達16倍大氣壓力,加入氮(NITROGEN)及氬(ARGON)等成份進行電爐再煉(ESR),能徹底改善鋼材組織狀態,將鋼材性能提升至極限,特別適用於影音產品;雷射唱片等…之生產模具.」

④ 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

⑤ 冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什麼區別為什麼

一、區別：

1、含碳量不一樣：冷作模具鋼的含碳量一般在1.45%～2.30%；熱作模具鋼的含碳量在0.3%～0.6%；

3、含鉻量不一樣：冷作模具鋼含鉻量為11%～13%；熱作模具鋼的含鉻量根據合金鋼性能不同而不同；

3、其他元素加入不完全一樣：冷作模具鋼多採用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼；熱作模具鋼加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、原因：

1、熱作模具鋼加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

2、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對於耐磨性要求高的模具，多採用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

(5)模具鋼熱度不減怎麼解決擴展閱讀

一、由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

二、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

⑥ 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。

模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。

當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。

模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：

1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。

2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。

3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。

⑦ ADC3是模具鋼什麼材料,要不要熱處理呢

• ADC3是德松模具鋼引進的法國奧伯杜瓦熱作模具鋼，屬於專利鋼種，歐洲標准名稱為X36CrMoV5-1模具鋼，出廠硬度為235HB，常用的硬度為（43~50）HRC，具有很高的抗熱龜裂和高韌度、高耐磨性，能在高溫條件下擁有良好的抗氧化能力。主要使用在輕合金壓鑄模和鋁合金擠壓模具以及擠壓工具上。

• ACD3模具鋼的熱處理是根據自己產品需要的韌性和硬度來進行的，所以是否熱處理需要結合模具或者工件的實際使用環境進行。

  

⑧ 冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有內LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。
1）其中DC53模具鋼的價格相對容實惠。
2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。
3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。
4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。
8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。
5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價格貴，熱處理時間久。