A. 沖床為什麼沖出來的產品有好大的披風。這樣我產品就是廢品啦。
應該是模具方面的問題。您可以從以下幾個方面去考慮。
一、模具的凹模與凸模的間隙是否過大或過小。
二、模具所用的材料是否正確。
三、模具的硬度是否達到標准。
四、有小模具大沖床或大模具小沖床的現象。
五、沖床的垂直度好嗎。
還有其它方面的原因。
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B. 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因
冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。
C. 沖床模具打出來材料怎麼碎了，不成型了。。。
1、材料不對頭，你需要選過材料。2、沖床沖制時速度太快，導致瞬間壓力太大。3、設計模具的角度有問題，需要重新核算。
D. 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床模具磨損沖來出的沖壓件有毛刺，源可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經磨損嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
E. 沖床模具帶料，怎麼解決，速求解答。。。
模具在沖孔過程中，出現帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。
F. 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因
冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。
G. 數控沖床模具帶料原因（急需）
模具在沖孔過程中，出現帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。
H. 送料機沖床模具為什麼會存在缺陷問題呢
這是因為：
1、不合格的原材料是不能直接拿來製作沖床模具。原材料的某些缺陷可以採用各種方法來消除，材料的組織疏鬆、成分偏析和帶狀碳化物可以通過鍛造得到改善。
2、送料機沖床模具零件結構設計不合理，將導致真空淬火開裂，應盡量避免尖角、稜角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和稜角部分是真空淬火應力最集中的地方，要將尖角和稜角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事，但懸殊過大就會造成變形，甚至開裂。粗糙的加工表面有可能直接導致真空淬火開裂，尤其是高合金鋼更為敏感。
3、嚴格執行熱處理工藝，採用有效措施預防加熱脫碳、氧化、過熱、過燒。控溫儀表要准確定期檢查或更換加熱和冷卻介質。
4、對於送料機沖床模具型腔特徵復雜，熱處理後不需要再加工，或僅作拋光處理的零件，要優化熱處理工藝，以防淬火變形。
以上是從東莞佑億精密自動化設備公司的官網上看到的，復制過來跟你分享下，記得給分哦。
I. 沖床機沖壓出來的產品老是有毛刺怪哪裡磨具剛裝上時沒有，沖一會之後就有了。沖床才找人調試的模具新的
沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現毛刺。
J. 問一下我們的沖床的磨具磨損嚴重，具體問題就是上模具把下磨具的某一個方向嚴重磨損，粘刀，毛刺就出現。
如果是沖壓模具，發生這個現象，應該是凸模與凹模的沖裁間隙偏了，發生的啃口現象。需要模具鉗工重新校正沖裁間隙。