厚片吸塑模具什麼材質好

Ⅰ 什麼叫厚片吸塑

厚片吸塑是指材料厚度大於2mm，不能在全自動化工具上成型，必須要在厚片吸塑專用的半自動吸塑成型機加工和生產。
厚片吸塑產品主要應用於：電器外殼，汽車車身護套，寵物盤，廣告燈箱，交通運輸，建材，包裝，醫療器械，家用電器，體育用品，醫療設備，食品設備，家電等配件日常生活中的各個領域。
主要材料有：ABS、丙烯酸、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS，透明板等。
厚片吸塑的報價一般按照尺寸，厚度，材料等來進行計算價格。

Ⅱ 吸塑一般都用什麼材料

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片

常用的有：

PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片。

PVC（聚氯乙烯）硬片。

PS（聚苯乙烯）硬片、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

(2)厚片吸塑模具什麼材質好擴展閱讀：

吸塑的主要優點：

1、節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；

2、能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

參考資料來源：網路—吸塑

Ⅲ 吸塑厚片材料有哪些

厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，藉助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整得到需要的製品。

對於厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。
（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、遊艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。

（2） ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，相對HDPE有易形成、製品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用於汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用於對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

（3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。採用此材料的製品既有ABS優異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨製品首選的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：主要應用於汽車內飾件。在包裝領域主要用於對零件清潔度要求較高零件配件，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。

Ⅳ 吸塑一般都分為哪些材質,最常用的材質有哪些

非環保型
PVC
分為普通型和較環保型（南亞料）
主要用於電鍍廠及國內周轉型，一般不能用於出口，主要污染物為1.重金屬砷、六價鉻超標；2.鹵素F.CL等超標；3.笨及其衍生物超標。對於普通托盤容易成型，但對於太深太高的面罩等拉升度不夠，容易穿孔
環保型
PS
環保型材質，特點容易吸塑成型，而且在市場上容易買到厚片，缺點也很明顯，易脆、強度較弱而且不透明
A-PET
環保型材質，能滿足除特殊要求（食品、醫療）外的所有歐、美洲環保要求，
且強度在同等厚度和密度下較高，缺點是成型較難，對成型溫度較敏感，溫度稍高則發白很難成型
食品、醫療型
PP
專門用於食品及醫療級原料，質輕容易吸塑成型，缺點是拉升度、強度都不夠
PETG
主要用於醫療器械及醫療用品的包裝，特點是夠環保，成型溫度低，強度好；缺點也很明顯，對溫度太敏感，批量生產稍不留神就會產生大量報廢且價格較高
除以上所說的片材外，還有用於手機和化妝品等的植絨片材；用於裝飾用的特殊有色片材等等等等很多這里就不一一說明了，希望對你有所幫助

Ⅳ 厚片吸塑有哪些優點和缺點

優點
一、厚片吸塑加工具有工程經濟性
在包裝生產製造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的製品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的製品可以用高熔體粘度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體粘度的粒料。對於少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的製件，製品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。
二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣
厚片吸塑加工可生產的最小製件是葯片的包裝材料或手錶用的電池，也可以生產非常大的製品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對於發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。
三、角料回收
在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的材料相混，可再一次製成片材。
缺點
一、只吸塑單面
在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，製品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。
二、成本較高
厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料製得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。

Ⅵ 吸塑盒用什麼材料比較好

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片

常用的有：

PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片。

PVC（聚氯乙烯）硬片。

PS（聚苯乙烯）硬片、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

(6)厚片吸塑模具什麼材質好擴展閱讀：

吸塑的主要優點：

1、節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；

2、能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

參考資料來源：網路—吸塑

Ⅶ 吸塑模具的常用材料有哪些

常見的有：石膏模，銅模，樹脂模，鋁模
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Ⅷ 吸塑模具使用什麼材料比較好

石膏模

石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。

電木模

採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模

按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具

鋁合金模

按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

Ⅸ 吸塑機模具常見的幾種材料

吸塑機模具，指吸塑機在吸塑生產時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，吸塑機吸塑形成吸塑產品。
一、石膏模吸塑模具
石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
二、電鍍銅模吸塑模具
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高之產品。
三、合金鋁模吸塑模具
按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟體出程序，由數控機床加工完成，然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作，並將模具打磨光滑即可。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。