塑料模具怎麼換模

㈠ 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

㈡ 塑料模具：模具中常用的幾種修模方法

句中常用的幾種修模方法 一般也就是一到兩三

㈢ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

㈣ 塑料模具脫模過程

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

㈤ 塑料產品脫模方式有哪些

1 強制脫模。利用塑件本身的彈性，或利用彈性螺紋型芯，從而將塑件強行脫出。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高，且一些軟性塑料上深度不大的半圓形粗牙螺紋，這樣做可使得模具結構簡單。
（2）手動脫模。分模內和模外手動脫模。
模內：需要用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由脫模機構將塑件從模腔中脫出。
模外：採用活動螺紋型芯或型環，開模後隨塑件一起脫出模具，然後再由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下。
（3）機動脫模。將開合模的往復運動轉變為旋轉運動，從而使塑件的螺紋脫出。這種模具的生產效率高，但結構復雜，製造成本高。

㈥ 注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。

b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

㈦ 塑料注塑機架模流程

首先准備要換的模具，工具，再把要下的模具的運水，輔助氣管，油管拆掉，用氣槍把模具，模具運水管里的水吹掉。噴上防銹劑。把模合上，用行車掛上後把馬仔拆掉。打來模座，吊出模具，然後把要換上的模具吊進模座。使座台和機咀在一條線，打上馬仔，裝上運水及輔助油管。放掉掛鉤，然後把換下的模具放在指定位置，行車停在指定位置後就OK了

㈧ 普通塑料模具的裝配過程和拆卸過程

先不要急著把零件從板子上拆下來，因為板子上有編號的，要對照安裝圖一個一個拆一個一個裝，我以前就是太急結果有的零件是干什麼用的都不知道，拆零件的時候要用鋒利的剪刀剪開連接部分，然後把那個凸出來的東東磨平，拼裝可以一個部分一個部分的來，先把手，腳，身子，分別拼好然後給這些手手腳腳上色或者貼紙，切記如果如果過早把他們組裝起來上起色來不方便的，最後再組裝。

㈨ 快速換模的境界

區分內外是指，把換模作業區分為內部准備作業，調整准備作業及外部准備作業。
所謂內部准備作業，是指必須把機器停下來才能做的准備作業，如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業，是指模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部准備作業，是指在機器運轉中可做的准備作業，如模具的修理、換模具所用的工具及材料的准備等。 由內轉外就是盡可能把內部准備作業轉為外部准備作業。
把機器停止時才能展開的准備作業，經過改善後，變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型製程，下回要上模生產的模具，可提前預熱金屬模具，不必等到上設備後再做預熱作業，換上模具後即可生產，如此可節省金屬模具的加溫作業時間。 優化內外就是縮短內部准備作業的時間及外部准備作業的時間。

㈩ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.