熔噴模具風刀間隙多少

1. 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

2. 熔噴布有晶點怎麼辦

一、原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟硬不一樣。
二、解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。

3. 熔噴布上結晶和沙眼怎麼處理

一般布面有沙眼，主要以下幾個原因。
1.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；
2.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；
3.模頭使用後期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以採用刮刀刮模尖解決）；
4.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以採用刮刀刮模尖解決）；
5.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；
6.產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；
7.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；