塑膠模具設計為什麼需要做

1. 塑膠模具作用是什麼

模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。分類；

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）；

B．吹氣模——飲料瓶；

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟；

D．轉移成型模——集成電路製品；

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋；

F．熱成型模——透明成型包裝外殼；

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具；

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

2. 塑膠模流分析及模具設計的要點是什麼啊

模留分析的要點大概以下： 1 網格處理 網格的匹配 以及縱橫比很關鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內 （翹曲分析 5 以內） 電腦根據建的模型來分析的 所以 網格的處理很重要 2 注塑參數的設定 3 塑膠注塑過程的冷卻 准確的材質 也很重要 塑膠模具設計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結晶 和 非結晶 他們的用途 注塑後的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設計 也就是 抽芯機構 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前後模的斜頂滑塊 ） 然後 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基於模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構設計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂的行程 塑膠件需要頂出行程有關 4冷卻 好的模具設計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設計的過程中都是估算的 估算的經驗依據主要基於對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設計成能加工的

現在塑膠模具設計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

3. 塑膠模具製造工主要是干什麼的為什麼呢

塑膠模具製造工的專業要求是扎實的理論知識和熟練的操作技能，需要極大的耐心。塑膠模具製造工就是一個重要的例子。塑膠模具製造工一定要腳踏實地，做好自己的事。塑膠模具製造工通常從助理塑膠模具製造工開始。塑膠模具製造工對人的空間想像力要求非常嚴格。塑膠模具製造工屬於製造業。製造業的前景還不錯。如果你從事一個行業，你必須努力工作。更容易成功。

因為這個領域的智能化水平是十分高的。人力只是輔助設備製造，沒有繁重的勞動。很多崗位全是坐崗，沒必要站一整天。因為坐下比站著舒服多了，而且人長期站著很容易引發更多的身體疾病，這種情況在塑料模具廠的工作環境中很難發生，因為自然環境還是很宜人的。

4. 為什麼要學習模具設計

為什麼要學習模具設計？

一、模具設計與製作是工業製作的航母，模具設計在中國目前屬於發展階段，還有很大的發展空間和機會，也就是說無論前途還是錢途都是很美好的。

二、模具專業技能人才是21世紀緊缺技能人才。據可靠消息稱，目前我國模具及數控加工人才缺口達60萬，因此，模具技能人才高薪難請；人才短缺已成為制約我國模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。 行業發展帶來人才供給不足 ，一些地方之所以會出現「月薪6000元難聘數控技工」，「年薪16萬元招不到模具技工」的現象，主要是我國目前的模具人才培養滿足不了模具行業快速發展的需要。

三、目前很多地方如江蘇崑山、廣東深圳等地方都是開始建立模具產業集群區就目前深圳已經成為全國大的模具設計與製造基地，相關企業1000多家，年產值達100億元。目前深圳已佔據全國模具產值的60%，並且加工模式新穎，方法先進；

四、自中國加入WTO後，全球製造業加速向我過轉移，我國已成為世界工業大國，以輕工業為主的珠江三角洲特別是深圳，航空、汽車、電子、機械、塑膠、五金、玩具等行業在全國占據很大比重，這些行業都設有工模部；
近幾年模具行業發展勢頭很猛，模具是一條先苦後甜的道路，堅持下去，積累了經驗自然就好起來了。

5. 模具設計具體是干什麼的

通常的模具是製作物品的器具。

比如我們日常生活中用的塑膠水桶、塑料椅子、電子設備的塑料外殼，這些是都需要模具來實現批量生產的。

而模具設計和製作則是創造這些模具的專業。

個人覺得這個專業是比上不足比下有餘的專業。

已經沒有2000年那麼吃香了。。。

模具設計與製造是指掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才

6. 模具設計是干什麼的

首先，模具是什麼，然後才知道模具設計是干什麼的，模具只是一個用來批量生產的一個工具，所以，模具設計只是設計這么一個工具用來批量生產。

7. 塑料模具設計的基本介紹

《JvMsdNet2008》引入模具設計部門管理理念，從基本的圖紙繪制規則到模具標准件的使用規范，讓模具設計部門的管理者輕松管理一個模具企業的設計標准化；增強的繪圖與標注功能，讓您的圖紙繪制工作更加得心應手。
《JvMsdNet2008》增加了網路通迅功能，在同一個區域網內，可以發送信息，可以直接在CAD的繪圖區內選擇圖形，發送給需要圖形的同事；增加了批量列印的功能，列印幾十張圖紙滑鼠只要點擊2次，就可以完成；繪圖增強功能，讓模具設計師設計模具更加輕松，提高工作效率； 1.圖層工具：主要對圖層的顯示、鎖定、凍結，進行操作；
2.隱藏工具：主要對圖形進行隱藏，方便大圖形的操作；
3.塊工具：主要對塊的相關操作，包括對群組的操作；
4.文字工具：常用的文字插入，技術要求的保存與插入；
5.修改工具：圖形的顏色、線型等操作，包括復制、移動、旋轉、鏡像等；
6.模具工具：頂針工具，標簽工具、局部視圖；
7.標准樣式：各種比例的標注樣式；
8.常規標註：與CAD的標注功能基本一致，增加了自動到圖層；
9.改良標註：智能標注、自動公差、粗糙度、特色坐標標注；
10.標注修改：標注的檢查與修改；
11.標注文字：在標注文字上增加各種常用的文字，包括尺寸序號的增減； 1.通過JvMsdNet插入的模具標准件的圖形與實際標准件實物的尺寸完全一樣， 一般插入模具標准件是用於模具結構設計，如果所插入的標准件與實物尺寸一樣，那麼就可以用插入的標准件圖形來做模具加工的圖形；在調用JvMsdNet的模具標准件時，需要選擇標准件的品牌，不同品牌的標准件，尺寸也有所不同，所以用戶使用哪種品牌的標准件，就需要購買那種品牌的標准件，目前JvMsdNet的資料庫內只有幾種品牌，但是用戶可以自行增加。
2.通過JvMsdNet插入的模具標准件圖形時，都帶有一個塊屬性，其塊屬性記錄了該模具標准件的采購信息，JvMsdNet的零件塊屬性一般有2種方式，如果插入的模具標准件是圖塊，那麼這個圖塊就會有塊屬性，如果插入的模具標准件是散圖，那麼在散圖的區域內會有一個存文本的塊屬性，雙擊塊屬性，可以查看該零件的采購信息。
塊屬性的用途：在模具結構設計完後，做模具零件標簽時，只要選擇塊屬性，就可以自動獲取該零件的信息作為標簽的屬性，所有標簽的屬性，可以自動生成明細欄，BOM表，稍做整理就可以直接采購了。 JvMsdNet公差的應用是根據國家規定《制圖手冊》的配合公差，其公差的級別對應《基孔制》《基軸制》；
根據模具常規的配合精度，可分為以下幾種配合類別：
可相對移動的零件 間隙配合 緩轉合：可以有大的問題或者需要間隙的活動部位，為了方便組裝可以有大間隙的部位，在高溫時需要有大間隙的部位。
輕轉合：可以有稍大的間隙或者需要間隙的活動部位。稍大的間隙，潤滑好的軸承部位。高溫、高速、高負載的軸承部位（高度的強制潤滑）。
轉合：有適當的間隙可以活動的配合（高精度的配合）。滑脂、油潤滑的一般常溫軸承部位。
精轉合：輕負載精密機械的連續旋轉部位。間隙小可活動配合（連結、定位）。精密的滑動部位。
不能相對移動的零件 過渡配合 滑合：使用潤滑劑可以用手活動的配合（高精度的定位）。特別精密的滑動部位。不重要的靜止部位。
壓入：可以有一點松動的安裝部位。用木錘、鉛錘可以組裝，拆卸的配合。
打入：組裝、拆卸時需要鐵錘和手壓設備的配合（為防止零件相互間的回轉需要固定鍵）,高精度的定位,不允許有絲毫間隙的高精度定位。
輕壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合。高精度的固定安裝（大扭矩的傳動需要固定鍵）。
過盈配合 壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合（大扭矩傳動需要鍵等工具）。但非鐵部件之間的壓入力為輕壓入程度即可。鐵與鐵、青銅與銅之間為標准壓入固定。
強壓入、燒嵌、冷嵌：要使相互之間緊密固定，必須強壓入，冷嵌、燒嵌，一旦固定後就不再拆卸，變成永久的裝配。輕合金時為輕壓入。
JvMsdNet在公差使用方面，分為三種情況，便於用戶選擇：
用戶自行選擇公差級別，這種情況要求用戶對配合公差的應用較熟悉；
固定公差，可以根據用戶公差的應用習慣，公差級別或公差都可以修改，JvMsdNet將保留最後一次使用記錄；
固定公差級別，該公差的應用是根據作者多年的模具設計經驗而設定的，各種孔的公差級別按常規可以使用H7，需要配合緊點可以使用H6，軸的公差不變；
註：JvMsdNet的公差資料庫內只有在模具上常用的公差，但用戶可以自行增減資料庫； 發送信息：區域網內的計算機，只要運行了AutoCAD而且安裝了JvMsdNet，及打開了圖紙列表的窗口，就可以發送信息，發送信息以兩種方式，一種發送給所有人，類似聊天室的功能，另一種是發送給某一個人；接到信息後在CAD的右下角以氣泡的方式顯示；
圖形傳輸：JvMsdNet可以讓用戶選擇AutoCAD工作窗口中的CAD圖形，發送給鄰居列表上的同事，方便用戶共享CAD圖形；
一、 考核的知識、技能點
（一） 塑料的組成與性能
1、 知識點
(1) 塑料的基本知識：掌握樹脂、高分子聚合物、聚合物分子結構不同溫度時聚合物的三種狀態、聚合物的交聯、聚合物的降解。
(2) 塑料的基本組成與分類：掌握塑料的組成成分、塑料的分類。
(3) 塑料成型的工藝特性：掌握熱塑性塑料的工藝特性、熱固性塑料的工藝特性。
(4) 常用塑料介紹：掌握常用熱塑性塑料（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特點，掌握常用熱固性塑料（PF、氨基塑料）的主要用途、基本特性、成型特點。
2、 看圖或作圖技能（無）
（二） 塑料成型原理與工藝特性
1、 知識點
(1) 注射成型原理與工藝特性：掌握注射成型原理和特點、注射成型工藝過程、注射成型工藝條件的選擇。
(2) 壓縮成型原理與工藝特性：了解壓縮成型原理和特點、壓縮成型工藝過程、壓縮成型工藝條件的選擇。
(3) 壓注成型原理與工藝特性：了解壓注成型原理和特點、壓注成型工藝過程、壓注成型工藝條件的選擇。
(4) 擠出成型原理與工藝特性：了解擠出成型原理、擠出成型工藝過程、擠出成型工藝參數。
(5) 塑料成型工藝規程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工藝流程的確定、成型工藝條件的確定、設備和工具的選擇、工藝文件的制定。
2、 看圖或作圖技能（無）
（三） 塑件的結構工藝性設計
1、 知識點
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面質量和表面粗糙度。
(2) 塑件幾何形狀設計：掌握塑件的形狀、塑件的壁厚、塑件的加強筋、塑件的支承面、塑件的脫模斜度、塑件的圓角、塑件上孔的設計、塑件上的花紋、標記、符號及文字、塑件的螺紋、齒輪。
(3) 帶嵌件塑件的設計：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、帶嵌件塑件的設計要點。
(4) 塑件的結構工藝性設計：根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據塑料製件圖，分析判斷製件工藝性好壞、並進行改進。
(2) 根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析
（四） 注塑模具結構與設計
1、 知識點
(1) 注射模的分類：掌握注射模具根據結構特徵分類。
(2) 注射模的典型結構：掌握單分型面注射模具結構、典型單分型面注射模具工作原理、典型模具的主要組成系統、雙分型面注射模具結構、典型雙分型面注射模具工作原理、側抽芯模具結構、斜導柱滑塊側抽芯機構。
(3) 注射模具與注射機的關系：掌握注射機主要工藝參數的校核、注射機有關安裝尺寸的校核。
(4) 分型面選擇：掌握分型面及其基本形式、分型面選擇的一般原則、
(5) 澆注系統設計：掌握澆注系統組成及設計基本原則、普通澆注系統設計、排氣和引氣系統的設計。
(6) 成型零件的結構設計：掌握模具材料的選用、成型零件（凹模、凸模）的結構設計、成型零件的工作尺寸計算、成型零部件的強度與剛度 計算。
(7) 推出機構設計：掌握推出機構的設計要求、一次推出機構、二次推出機構、點澆口的自動脫落形式。
(8) 側向分型與抽芯機構設計：掌握斜導柱分型與抽芯機構分型抽芯原理及零部件設計、斜滑塊側向抽芯機構工作原理及結構、斜滑塊的組合與導滑形式。
(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架結構、塑料注射模架分類與標記、各國主要標准模架、標准模架的選用。
(10) 脫螺紋機構：掌握螺紋塑件脫模對塑件的要求、螺紋塑件脫模方式。
(11) 模具溫度調節系統設計：主要掌握模具冷卻系統冷卻水道設計要點、冷卻裝置。
(12) 注射模設計步驟：掌握注射模具設計的一般步驟。
(13) 注射模設計實例：掌握注射模設計時塑料製品分析、注射機的確定、模具設計的有關計算、模具結構設計。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具在注射機上的方位及與注射機的關系。
(3) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具開模動作原理。
(4) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具結構特點。
(5) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
(6) 用CAD、Pro/E繪制塑料製件圖、典型注塑模具圖、2D、3D模架調用與設計。
（五） 壓縮模設計
1、 知識點
(1) 壓縮模的結構及分類：掌握壓縮模的結構組成、壓縮模的分類。
(2) 壓縮模與壓力機的關系：掌握成型總壓力的校核、開模力和鎖模力的校核、合模高度和總高度的校核、壓機工作台有關尺寸的校核、壓機頂出機構的校核。
(3) 壓縮模的設計：掌握壓縮模成型零部件設計、加料室尺寸的計算、壓縮模脫模機構設計
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
(3) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
（六） 壓注模設計
1、 知識點
(1) 壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點。
(2) 壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模。
(3) 壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
(3) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
（七） 擠出模設計
1、 知識點
(1) 擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成。
(2) 擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系。
(3) 管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻。
(4) 異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模。
(5) 擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系。
(3) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、 題庫題型 題 型
章 節 填空 判斷題 選擇題 名詞解釋 簡答題 看圖並回答問題 塑料的組成與性能 有 有 有 有 有 塑料成型原理與工藝特性 有 有 有 有 有 塑件的結構工藝性設計 有 有 有 有 有 有 注塑模具結構與設計 有 有 有 有 有 有 壓塑模設計 有 有 有 壓注模設計 有 有 有 擠出模設計 有 有 有 有 三、 章節與分數分布
第一學期試卷 序號 課題 總課時 分數分布 分數 其中看圖並回答問題 1 塑料的組成與性能 4 15 2 塑料成型原理與工藝特性 8 15 3 塑件的結構工藝性設計 8 20 10 4 注塑模具結構與設計 70 50 20 5 壓塑模設計 6 壓注模設計 7 擠出模設計 機動 8 合計 98 100 30 第二學期試卷 序號 課題 總課時 分數分布 分數 其中看圖並回答問題 1 塑料的組成與性能 2 塑料成型原理與工藝特性 3 塑件的結構工藝性設計 4 注塑模具結構與設計 30 50 5 壓塑模設計 5 15 6 壓注模設計 5 15 7 擠出模設計 5 15 機動 5 5 合計 50 100

8. 學習塑料成型工藝與模具設計的意義

為了更好的理解塑膠模具的成型過程，加工工藝，那麼做出來的模具就會更加有質量

9. 塑料模具設計中,為什麼要做延遲行位，延遲行位的最終目的是什麼

現在假設 某 塑膠件上有2個倒扣 一個水平方向 另一個 與水平方向 呈10 杜 這2個倒扣空間上在一起 也就是說 這2個倒扣 不能一起抽芯 那麼 好的方法是 先讓一個抽芯假設是 A先抽芯 然後 由於他們空間上在一起所以 A B 要一起接著沿B的方向 抽芯
那麼 B 就是 延遲 行位 因為 A 先抽芯的時候 他不能動 如果它跟著 A 動產品的倒扣 就被拉壞了
一般 行位里走行位 後走的行位都要做成延遲行位 尤其是延遲的過程中 不能動 要做好定位的
這就是延遲行位的目的 讓 其他行位先走 否則 他們一起抽芯 會干涉