冷作模具鋼如何製作

① 1. 冷作模具鋼常用哪些表面處理,選擇一種說明原理

表面處理很多種
我談談冷作模具鋼的熱處理特點吧：
冷作模具鋼含合金元素量多且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多採用預熱或階梯式升溫。
為保護鋼的表面質量，加熱介質應予重視，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普通採用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。
在達到淬火目的的前提下，應採用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。
為了進一步強化，冷處理、或滲氮等表面處理有顯著效果而採用。
鹽浴處理後應及時清理，工序間的防護工作很重視。
冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、周期長、製造成本高。所以工藝制訂和操作應十分慎重，避免質量事故，保證生產全過程的安全。

② 一般模具鋼怎麼進行熱處理

1、模具鋼熱處理一般包括3個部分普通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。
2、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。
3、退火和正火我們俗稱為預先熱處理，淬火和回火我們稱為最終熱處理。

4、模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

③ 用Cr12MoV鋼製造冷作模具應如何進行熱處理

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合金工具鋼：Cr12MoV
標准：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
●化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30鉬
Mo：0.40～0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒狀朱光體+碳化物。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
崑山特寶金屬材料有限公司

④ 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐，箱式爐以及可控氣體或真空爐中進行。冷作模具鋼的合金化主要特點是加入強碳化物形成元素，獲得足夠數量的合金碳化物，並增加鋼的淬透性和回火穩定性，以達到耐磨性和強韌性的要求。

區別：

1、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側重於硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側重於紅硬性，導熱性，耐磨性方面，含碳量低。

2、物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度，耐磨性，機械加工性良好。其合金元素主要用於增加淬透性，不易出現淬裂。熱作模具鋼材的紅硬性，導熱性，耐磨性較好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，紅硬性為主。

3、工作條件不同：冷作模具鋼材製作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的壓力，彎曲力，沖擊力及摩擦力，因此變形抗力比較大。熱作模具鋼材製作的模具的工作部分，最大的一種特點就是與熱態金屬相接觸。

(4)冷作模具鋼如何製作擴展閱讀：

注意事項：

1、塑膠模具鋼材在進行拋光時的每一個步驟都必須要保持清潔。

2、在開始進行拋光時，應先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。而且在處理這些地方時，應注意不要形成圓角或圓邊，盡量採用較硬的拋光工具。

3、若是想要獲得較大的塑膠模具鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏來進行。

4、在拋光時所使用的壓力應與拋光工具的硬度等方面進行互相調整和適應。

5、拋光對於環境的要求高，因為若是塑膠模具鋼材在拋光時出現硬塵粒會污染研磨材料，從而會損害已接近完成的模具表面，所以拋光必須在清潔無塵的室內進行。

⑤ 如何改進高碳高鉻冷作模具鋼Cr12MoV的熱處理工藝

Cr12MoV鋼
是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用於製作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，
如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需
解決的問題。
在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由於我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以採用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV鋼採用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分
析表明，熱處理因素影響最大，約佔50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因
素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
⒈Cr12MoV
屬於高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較
大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛後硬度也偏高。因此Cr12MoV
鋼鍛後常採用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為後續淬火做好組織准備。當常規球化退火工藝效果
不理想時，可採用鍛後調質處理，即鍛後稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然後立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工
序。
⒉Cr12MoV鋼一
般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨後高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利於提高模具的強韌性。
⒊Crl2MoV鋼經-196℃×12h深冷處理後的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。
Crl2MoV鋼經-170℃，保溫時間分別選l~12
h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12
h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理後的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗採用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷
處理後的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低於未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。

⑥ 冷作模具鋼用來做哪些模具熱作模具鋼可以做哪些模具他們的區別是什麼

冷作模具鋼主要應用於，鋁，鋅，鎂及合金壓鑄模。
熱作模具鋼主要用於各種不銹鋼片，硅鋼片，鋁片的沖壓模
最主要的區別在於熱處理工藝上及淬火硬度的不同
（1）冷作模具鋼
冷作模具包括冷沖模、冷擠模、彎曲模、切邊模等，在工作過程中，要承受高的壓力、彎曲力和一定的沖擊力，同時與坯料發生劇烈的摩擦，因此應具有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性，同時要求熱處理後的變形小和具有較高的淬透性等。常採用的材料為9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其熱處理工藝為淬火+低溫回火處理，硬度均比較高（58HRC以上）。

（2）熱作模具鋼
熱作模具包括熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等，根據工作條件，其應具有高溫下保持較高的力學性能，在較高的溫度下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，並具有良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，良好的工藝性和抗氧化能力，鈞銳模具鋼材其常見的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4SiCrV等，從3Cr2W8V壓鑄模的熱處理工藝曲線，可以看出其熱處理工藝比較復雜，根據回火溫度來確定其力學性能，多採用高溫回火處理，其硬度控制在40～50HRC，滿足工作需要

⑦ 沖壓模具材料及熱處理

模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響，根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一。

模具熱處理及表面強化是模具製造中的關鍵工藝，是保證模具質量和使用壽命的重要環節，實際使用證明，在模具失效中由於熱處理不當引起的占很大比例。

模具用途廣泛，工作條件差別大，製造模具的材料范圍很廣。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主，有些模具還可採用低熔點合金和非金屬材料等。

模具材料的性能要求及選用原則

模具用鋼主要性能要求如下：

1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，決定模具壽命）

2，可加工性能（模具零件形狀復雜，要求熱處理變形小）

3，強度和韌性（足夠的強度承受高壓，沖擊載荷等要求高韌性）

4，淬透性、拋光性、耐腐蝕性（塑料及添加劑的腐蝕作用）。

模具用鋼按用途可分為三大類：

1，冷作模具鋼：製作金屬在冷態下變形的模具，包括：冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。

2，熱作模具鋼：製造經過加熱的固態或液態金屬在壓力下成型的模具，包括：熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和導熱性

3，塑料模具鋼：製造各種塑料模具。塑料品種多，要求差別大，其模具材料范圍廣。主要要求工藝性能高（熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕）

選用一般原則：滿足使用性能要求、良好的工藝性能、適當考慮經濟性。

⑧ 說明冷作模具的強韌化處理工藝有哪些

冷作模具鋼的強韌化處理工藝主要包括：低淬低回、高淬高回、微細化處理、等溫和分級淬火等。

（1）冷作模具鋼的低溫淬火工藝；

（2）冷作模具鋼的高溫淬火工藝；

（3）冷作模具鋼的微細化處理；

（4）冷作模具鋼的分級淬火和等溫淬火；

（5）其它強韌化處理方法。

(8)冷作模具鋼如何製作擴展閱讀

冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

⑨ 冷作模具是如何選材的

冷作模具鋼
對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。
九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。
為滿足生產要求，國內先後研究開發了一系列新型冷作模具鋼。

1、低合金冷作模具鋼
國內開發的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、
6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合，適用於製造精度復雜模具。
7CrSiMnMoV，代號CH，在820～1000℃淬火，可獲得HRC60以上的硬度，是一種空淬微變形鋼，可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗彎強度、抗壓強度和沖擊韌性都優於Cr12MoV和9Mn2V；熱處理後的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。 CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性，可用於代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等製造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。由於該鋼可以採用火焰加熱空冷淬硬，所以也用於製造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 6CrMnNiMoVSi，代號GD，較CH鋼增加了0.85％左右的Ni，進一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強韌性。當用於製造易崩及斷裂的冷沖模具時，模具壽命較高。
2、高強韌耐磨鋼
Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛採用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火後異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先後開發了一些高強韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用於製造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研製的。其碳含量低於 G．Steven推薦的'平衡碳'規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利於二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火後硬度 HRC57～63。1100℃淬火後的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩餘碳化物，晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火後的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用於製造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。
Cr8MoWV3Si，代號 ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用於製造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研製的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，並根據'平衡碳'規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用於製造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。

⑩ 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

1、分類不同：冷作模具鋼包括製造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行；熱作模具工作時需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。

性能特點：

受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復雜重負荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學性能，特別是塑變抗力及韌性高。

而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能。

(10)冷作模具鋼如何製作擴展閱讀

選用方法：

1、冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

3、適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

參考資料

網路-冷作模具鋼

網路-熱作模具鋼