做模具為什麼用切削油

㈠ 切削油是什麼

該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。

油型

又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

水型

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強鹼水。強鹼水設備生產的強鹼水，PH最高可達13--13.5。

與切削油和水性切削液相比，鹼性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時鹼性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而鹼性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

㈡ 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

㈢ 切削液和切削油有什麼區別、都在那上邊用。

一、性質不同

1、切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

2、切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。

二、特點不同

1、切削液：具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

2、切削油：有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

三、組合不同

1、切削液：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

2、切削油：由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。

四、切削液和切削油的應用：

1、切削液：金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗；在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

2、切削油：適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

㈣ 模具加工到底是用切削液好還是用切削油好德士美公司賣的怎麼樣

這個怎麼說呢，看你加工的材質來決定的，如果是cnc加工機器的話可以用切削油，每個人的用油習慣也不一樣，所以還是去咨詢下廠家比較好 。

㈤ 金屬切削油在金屬加工過程中都有什麼作用

金屬切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調和製得。有油型和水型兩種。後者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。
切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。功能在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。

㈥ 切削油的作用

該產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合製得。有油型和水型兩種。後者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。

功能 在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

冷卻 表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

潤滑 減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

防銹 為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

清洗 利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。

㈦ cnc壓鑄模具加工哪種切削油比較合適

CNC加工中心用的切削液種類是比較多的，有油性切削油，還有水溶性的切削液。水溶性又分半合成與全合成的。具體如何選擇切削液應根據加工工藝要求及加工的金屬材質的不同選取合適的切削液。
1.精密加工，對切削液潤滑性要求高，一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗，可採用含極壓劑的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤滑、冷卻及清洗性都不錯。但對於特殊的材質，如鋁，銅等有色金屬，應考慮到切削液對金屬材質的腐蝕和氧化。

你可以參考中陽潤滑油的相關油樣，在CNC切削油液這塊做的是有些成果了。

㈧ 切削液的作用是什麼

折疊潤滑：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

折疊冷卻：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

折疊清洗：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

折疊防銹：在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

㈨ 選用模具材料的方法是什麼簡單介紹下

在模具的整個製造過程中，模具材料的選用和工藝是否適當顯得尤為重要。沖壓模具受到沖擊、高壓和拉伸、彎扭等負荷，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。由於各類模具的使用方向不同，所以對模具零件材料的要求也有所差異。
一、模具製造工藝的特點
（1）模具的多採用互換良好的零件，所以模具製造工藝過程中的重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具製造工藝過程的切削和裝配工序所佔時間較長。因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主。
（3）根據模具成型件，及其型面製造精度要求高。須根據成形的特點實現數字化、一體化，以減少成形誤差。
二、模具製造材料的種類
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、低熔點合金、鋁青銅等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
三、模具製造材料的選用
（1）沖裁模具材料的要求
對於沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而對厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌度。
（2）冷擠壓模材料的要求
要求模具零件有高的強度和硬度、高耐磨度，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由於擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞度。
（3）拉深模材料的要求
要求模具製造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強韌度，以及較好的切削性能，而且熱處理時變形要小。
四、模具切削油品的使用
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

㈩ CNC加工鋁模開粗時放切削油還是放風吹呢

1. 不知你所說的「鋁模」是指：

   1）壓鑄鋁件用的模具，
   

2. 下面按鋁材為例說明。

1）切削油的散熱效果不佳，不用於粗加工。切削油一般用於精加工，目的是提高工件表面質量，提高刀具耐用度。

2）鋁件加工時產生的熱量比較小，工件散熱比較好。

3）鋁材的強度低、韌性大，不易斷屑、切屑曲率半徑大，體積大。封閉空間排屑不暢，容易造成堵塞現象。

3. 冷卻方案選擇：

1）立式主軸機床箱體、型腔加工，宜用高壓空氣冷卻。

2）大型橫梁式設備、加工餘量較大鋁件開粗，宜用高壓空氣冷卻。

3）中小型卧式全封閉加工機床，可採用乳化切削液冷卻，

4）我是機床有條件的，霧化冷卻切削壓實可以的。

5）盡量不要用切削油。

4.切削用量的選擇，盡量選用大切深，大進給。切削線速度按刀具提供商建議，選中等速度即可。