曲柄壓力機如何調整模具高度

Ⅰ 沖壓模具首次架模閉模高度如何調整

沖壓模具的閉合高度等於各個模板厚度尺寸相加的總高度，圖中彈性卸料版應貼合在凹模上後，從上托到底座底面各個模板厚度尺寸相加的總高度尺寸。想要改變調整模具閉合後的高度，就要改變各個模板的厚度和凸模的長度。但是，這個模具的閉合高度尺寸是事先計算好了的，輕易不能隨便加以改變。

Ⅱ 曲柄壓力機裝模高度的調節方式有哪幾種

連桿、滑塊、工作台

Ⅲ 試述曲柄壓力機閉合高度的調整原理及調整步驟

一般是電機帶動蝸桿，然後帶動渦輪，再帶動螺紋就可以實現閉合高度的調整

Ⅳ 關於沖壓壓力機 該打到多少度調步驟 急

模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故，容易對模具產生致命的傷害，另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系。還有從生產的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間，從而提高勞動生產率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具台兩側是否有物品超寬，以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉，引發事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模為標准，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿後要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置准確，根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈，模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；
4.工作台開進並夾緊：
工作台開進前對壓力機底座進行清擦，工作台開進時一定要開到位後方可落下和夾緊；
5.調好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；
6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確後將氣墊落下；
7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸後，將上模螺釘裝上並鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；
8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；
9.對模具進行清擦潤滑；
10.精調裝模高度，滑塊空行程兩次後將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；
11.單動拉延模要調整好氣墊壓力值；
12.首件調試合格後投入生產，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。
B、雙動模具安裝：
1.工作台開進與夾緊的步驟與單動模具相同；
2.調整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上加上調整值，調整值一般在0.5-2.5之間）；
3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放鬆，並檢查放鬆情況，待確認放鬆後用微調點動將滑塊開到上死點。由於操作人員無法看見內滑塊內部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度。註：滑塊夾緊器放鬆後，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放鬆情況，以保證工作安全；
4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘後將滑塊開到下死點；
5.將內外滑塊夾緊後把滑塊開到上死點，對模具進行清擦和潤滑；
6.滑塊空行程二次後用微調將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；
7.首件調試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。
C、單動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，並將模具各部位清擦乾凈；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調整）後將上下模具螺釘卸下；
3.將滑塊開到上死點後，工作台放鬆並開出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、雙動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位並清擦乾凈，零件歸位；
2.將裝模高度調整到模具的安裝高度後將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放鬆墊板時壓機的裝模高度；
3.將內外滑塊放鬆後滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放鬆後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
4.滑塊開到下死點後將內外滑塊夾緊。夾緊器夾緊後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
5.滑塊開到上死點，將工作台放鬆並開出；
6.模具吊至存放地，並清擦工作檯面；
7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。
E、模具的聯合安裝：
聯合安裝指的是在一個工作檯面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產。其優點有：提高設備的使用率、生產效率高、製造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具製造要求高，另外生產的安全性下降等缺點。
模具聯合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯合安裝後沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產中操作必須方便。

Ⅳ 曲柄壓力機上怎樣安裝與調整模具

先把沖床的滑塊降下來，降到底，把滑塊絲杠擰上去，升到能把合在一起的冷沖模具放進去。然後慢慢搬大輪把滑塊升上去一點，高過模具的模柄高度，把模具推進去，把滑塊再慢慢的降下來，把模柄套進模柄的安裝孔里，再擰動絲杠，把滑塊壓住模具，把模柄的緊固螺絲上緊，再把滑塊稍微提起來一點距離，使模具整個松動一下，然後再把滑塊壓下來，壓緊。再固定、壓緊下模，然後再把滑塊升上去，再調節沖壓深度，緊固絲杠螺絲。接著就可以試模了。

Ⅵ 對於曲柄壓力機，模具的閉合高度與壓力機閉合高度之間要符合什麼

壓力機的裝模高度是其主要參數之一，一般出廠說明書都標有最大裝模高度和裝模高度調節量兩個參數值。模具的閉合高度要在最大裝模和裝小裝模高度之間為最佳。高度大於或小於都會造成螺桿螺紋損壞或頂死。若閉合大於壓力機的高度要重新向主機廠定製機床，若小於最小裝模高度可在模板下面裝墊板解決。

Ⅶ 什麼是壓力機裝模高度

壓力機的裝模高度是壓力機的封閉高度減去工作台墊板的厚度。

通用壓力機的公稱壓力是指滑塊滑動至下止點前某一特定距離δ，或曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度α時，滑塊上所容許承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程、額定壓力行程或名義壓力行程，此時的特定角度稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角。

例如，J31-315壓力機的公稱壓力為3150KN，是指滑塊離下止點前10.5mm（相當於公稱壓力角為20°）時，滑塊上所允許承受的最大作用力。

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1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。

2、 沒有油壓系統待機所產生的噪音，可節省電力消耗，降低生產成本。

3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。

4、 調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。

5、 機台結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途適用於壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。

Ⅷ 曲柄壓力機的主要技術參數有哪些

曲柄壓力機,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

（2）曲柄壓力機能耗分配 壓力機工作的實際能量取自飛輪，對工件變形功A1設計時是以典型沖裁為依據的，其它沖壓工藝則應分別考慮。

（3）沖壓力的計算：包括沖壓力大小和發生時刻，單純沖裁與復合沖壓成形有很大區別。

（4）壓力機類型的選擇：依據沖壓工藝性質、產量、精度要求選擇壓力機類型。

（5）壓力機規格的選擇：將沖壓力計算圖與設備許用負荷圖比較，沖壓力曲線應全部落在安全區內。

（6）壓力機做功校核 若選擇的壓力機類型與所進行的沖壓工藝不對應時（如深拉深、擠壓、多工位級進沖壓等），應校核設備變形功A1。

（7）裝模高度校核：模具閉合高度應在設備裝模高度的可調節范圍內，上下極限位置處應留5mm餘量。

（8）滑塊行程校核：拉深時要求滑塊行程大於兩倍的拉深件高度。

（9）模具安裝空間校核：包括工作檯面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑塊底面（尤其在滑塊兩側導軌處）。

Ⅸ 曲柄壓力機的主要技術參數有哪些

曲柄壓力機,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。

按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
一、曲柄壓力機主要技術參數：
主要技術參數：應能反映出壓力機的工作能力、所能加工工件的尺寸范圍、有關生產率等指標
主要技術參數有：
（1）標稱壓力Fg（kN）及標稱壓力行程sg（mm）
標稱壓力Fg
：
指滑塊距下死點某一特定距離（稱標稱壓力行程sg
）時滑塊允許承受的最大作用力。
標稱壓力角αg
：
與標稱壓力行程對應的曲柄轉角定義為標稱壓力角。
注意：只有在標稱壓力行程sg內，設備的工作能力才能達到Fg
（或稱額定壓力）值。
標稱壓力系列：主要取優先數系列，如63、100、160、250、315kN
…。
（2）滑塊行程s（mm）
指滑塊從上死點至下死點所經過的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。通常滑塊行程隨設備標稱壓力值的增加而增大；部分壓力機行程是可調的。
（3）滑塊行程次數n（1/min）
指連續工作方式下滑塊每分鍾能往返的次數，與曲柄轉速對應。通用壓力機設備越小，行程次數越大；高速壓力機行程速度是可調的。
（4）最大裝模高度H（mm）及裝模高度調節量ΔH（mm）。
最大裝模高度H：
指裝模調節裝置將滑塊調節至最上位置時，滑塊在下死點時滑塊下表面到工作台板（墊板）上表面的距離。與裝模高度並行的標准還有封閉高度，它指滑塊在下死點時，滑塊下表面與壓力機工作台上表面的距離。
模具閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。
理論上介於最大裝模高度和最小裝模高度之間，但實際上需要扣除極限位置。
（5）工作台尺寸

包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸

主要針對開式壓力機，用於固定上模。
通用曲柄壓力機的技術參數可參看相關標准、設備說明書及設備銘牌。
二、曲柄壓力機選擇：
曲柄壓力機的選擇：不僅要考慮其力能特性，同時也要考慮其作功特性。
（1）許用負荷曲線圖

表明滑塊在不同位置時的承載能力，標稱點前承載能力達不到標稱壓力數值，最低不小於標稱壓力值的一半。
（2）曲柄壓力機能耗分配

壓力機工作的實際能量取自飛輪，對工件變形功A1設計時是以典型沖裁為依據的，其它沖壓工藝則應分別考慮。
（3）沖壓力的計算：包括沖壓力大小和發生時刻，單純沖裁與復合沖壓成形有很大區別。
（4）壓力機類型的選擇：依據沖壓工藝性質、產量、精度要求選擇壓力機類型。
（5）壓力機規格的選擇：將沖壓力計算圖與設備許用負荷圖比較，沖壓力曲線應全部落在安全區內。
（6）壓力機做功校核

若選擇的壓力機類型與所進行的沖壓工藝不對應時（如深拉深、擠壓、多工位級進沖壓等），應校核設備變形功A1。
（7）裝模高度校核：模具閉合高度應在設備裝模高度的可調節范圍內，上下極限位置處應留5mm餘量。
（8）滑塊行程校核：拉深時要求滑塊行程大於兩倍的拉深件高度。
（9）模具安裝空間校核：包括工作檯面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑塊底面（尤其在滑塊兩側導軌處）。

Ⅹ 怎麼調整曲柄壓力機的閉合高度

壓力機螺桿調制最下，滑塊運行至最下端時，滑塊下表面與工作台的高度