活塞桿吸在模具上了怎麼辦

A. 注塑模具常見問題及其解決方法

21. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

26. 球面絲印後開裂問題.

由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

29. 產品變形問題.

產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。

應採用高模溫,快速射膠方法.

32. 產品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。

由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.

提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.

34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.

35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？

模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.

36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。

是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.

37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。

由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.

38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。

由於螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.

40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。

由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.

B. 模具卡死在模套里怎麼辦

模具卡死在模套里，簡單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費點勁。

在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

相關說明

模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

C. 塑膠模具前模真空吸模怎麼解決

真空吸模說明模具的設計有缺陷，塑膠產品為了脫模順暢都是需要考慮脫模斜度的，請查證你模具的脫模斜度是否足夠？如果模具已經定型，比較簡單的解決方法是在頂針上開排氣槽，應該找粗一點的頂針，端面封膠處不要動，從端面向下1~2mm處磨平或者開槽，這樣當頂針頂出1~2mm後有氣能夠進入就解決真空了。

D. 吹塑機在閉模後吹氣模具松動是怎麼回事

我是吹塑機的生產廠家，相信我的回答會對你有幫助

吹塑機在鎖模（你說的閉模）後，吹氣的時候，模具向2邊松動（合模板方向），說明如下問題

第一，鎖模壓力不夠，解決辦法是增大鎖模壓，如果不能解決，看下面

第二，鎖模油缸（如果只有一條油缸，那麼直接看合模油缸）的活塞串油或活塞上的油封損壞。
檢測方法是，閉模後，把活塞桿方向的油管摘掉，把油放掉，直到不流油為止，然後，繼續按閉摸動作，看我們摘掉油管的位置會不會大量出油，沒閉模動作則不會大量出油。

辦法只有更換活塞或油封。

可以點化：一三三 令六四期 一久久六

E. 磁鐵吸模具後怎樣去磁

有磨具的工廠一定有電焊機，最簡單的方法就是把磨具從機床上卸下來，用電焊機的把線在磨具上纏上幾圈，然後繼續電焊，纏在磨具上的線圈會在電焊時產生交變的磁場，這樣就能把被磁化的磨具磁序打亂，達到退磁的目的。

F. 因為模具下方有強力的磁鐵!在使用鐵的工具常會被干擾吸附請教怎樣處理比較好

磁鐵會磁化整個模具的，去掉磁鐵，用其他結構替代磁鐵。
我有一套insert molding 模具要放螺絲，螺絲是鐵的，被吸到別的位置，導致壓模頻繁
去了磁鐵就好了。

G. 兩個鐵模具被吸在了一起，有什麼辦法能分開呀。急！在線等！！！

空氣把它吸住了，兩個模之間看看能不能擠出一小縫讓空氣進入，就可以分開了。

H. 嵌件模具前模嵌磁鐵吸嵌件，時間長了後模產生磁場吸嵌件，怎樣解決

壓鑄模的話磁鐵會退磁的。拿後模去退磁就好了，一般磨床加工點都有退磁器的。

I. 求助！模具頂針頂出又把產品吸回去這是什麼原因

1、頂針頭部過細，扎在產品中了
2、模具設計要求產品頂出後手工取件
3、增加一個卸料板機構