① 精密模具配件加工設備及技術有哪些
摘要 精密模具的製造離不開那些先進的加工設備。而精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
② 壓鑄模具出來的產品氣孔怎麼處理
咨詢記錄 · 回答於2021-09-01
③ 辦模具廠要些什麼設備
模具廠業務生意要看在那個地方還有就是能不能找到活做.關鍵是要人脈廣，
模具廠小一點的 ， 鑽床 線切割(快走絲) 3台. 電脈沖 2台 穿孔機 台， 其餘的外加工.
大模具廠，用的就多了， 要看規模....設備大概有 :鑽床 線切割(快走絲) 線切割(慢走絲) 電脈沖 穿孔機 平面磨床 工藝磨床 無心磨床 數控銑 雕刻機 車床 普通銑床等.
這些設備下來要 好多錢的。
④ 模具檢測用設備儀器有哪些
模具主要檢測以下四個方面：
1.角度和錐度的測量；
2.圓度、圓柱度及同軸度測量；
3.平行度、垂直度的檢測；
4.模具型面型腔的檢測；
用角度量塊、圓錐量規、角尺結合影像測量儀就可以完成以上整個檢測過程。
⑤ 壓鑄模具出來的產品氣孔怎麼處理
壓鑄出來的產品有氣孔，主要原因是模具排氣不暢造成的。要給模具增加排氣槽，可以消除產品出現氣孔現象。 如果產品已經有氣孔了，就不好辦了，如果氣孔影響產品的強度、性能，該產品恐怕就要報廢了。
⑥ 誰知道注塑模具填充時出現的氣孔的解決辦法
首先弄清氣孔的成因：1，製品膠位太厚，材料收縮時，外表面冷卻，內部向外塌陷。2，材料在高溫熔融時氣化，這股氣體在螺桿中一起注入了型腔。3，型腔內的空氣排不出去。主要還是前兩個原因。
針對改善方法：1，製品結構優化，厚膠位部位防縮設計，做成放縮孔槽。2，降低料溫，減少材料的氣化，降低注射速度，增加保壓壓力，提高模具溫度。目的利於排氣，提高材料密度。
⑦ 維修模具的設備有哪些
維修模具一般常用的設備有：冷焊機、超聲波拋光機、平面磨床、萬能工具磨床、線切割、電火花、氬弧焊、鑽床。
⑧ 請問用什麼儀器可以檢測出塑料產品內部的問題（裂紋，氣孔一類的）
摘要 最佳的無損檢測方法是X射線實時成像，就像醫院拍胸片，可以檢測出塑料內部的氣孔，裂紋，夾雜，縮松等。X射線的膠片成像也可以，但是效率低。CT可以完美的切出工件的每一層進行分析，但是設備價格很貴。
⑨ 對於橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鑽排氣孔具體怎麼做
橡膠磨具設計手冊一書有介紹！
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具復雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。
一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
二、橡膠模具結構：
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在「O」型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。
3、啟模口(又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與 模板中心對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般採用機械操作。移動式普通壓模多採用手工操作，硫化完畢後將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但佔用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。
⑩ 露天天礦主要的穿孔設備有哪些各有什麼特點
穿孔設備主要有沖擊式鑽機、潛孔鑽機和牙輪鑽機潛孔鑿岩的實質，是在鑿岩過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由於釺桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿岩效率的影響。潛孔鑿岩的鑿岩設備是潛孔鑽機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數f=8?14的礦岩中鑽鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿岩速度。
牙輪鑽機即一種鑽孔設備，多用於大型露天礦山。半個世紀以來，露天穿孔設備經歷了「磕頭鑽」、噴火鑽、沖擊（潛孔）鑽的發展，最終牙輪鑽機以鑽孔孔徑大、穿孔效率高等優點成為大、中型露天礦目前普遍使用的穿孔設備。牙輪鑽機鑽孔時，依靠加壓、回轉機構通過鑽桿，對鑽頭提供足夠大的軸壓力和回轉扭矩，牙輪鑽頭在岩石上同時鑽進和回轉，對岩石產生靜壓力和沖擊動壓力作用。牙輪在孔底滾動中連續地擠壓、切削沖擊破碎岩石，有一定壓力和流量流速的壓縮空氣經鑽桿內腔從鑽頭噴嘴噴出，將岩渣從孔底沿鑽桿和孔壁的環形空間不斷地吹至孔外，直至形成所需孔深的鑽孔。