『壹』 1.2~1.8厚的邯鋼產的SPCC材質的冷板最深能沖多深還有沖壓深度有沒有國家標准知道的請告知一下，急用！
看你拉伸的工藝，拉伸件高度（深度）=H《0.5d, 翻邊=《0.4d，脹形=《0.2d。同時R角半徑R至少等於t（料厚), 凹模R角>2t. 綜合決定的.
『貳』 沖壓彎曲時，凸模進入凹模的深度應為多少為什麼
1.從廣義來說，利用沖模使材料 (相互之間分離的工序)叫沖裁。它包括 沖孔、落料、切斷 、修邊 、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。
2. 沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 (斷裂分離)三個階段。 3.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、(光亮帶) 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 4.沖裁間隙的數值， 等於 (凹模與凸模刃口部分尺寸)之差 。
5.落料時，應以(凹模) 為基準配製 (凸模)，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 6.沖孔時，應以(凸模) 為基準配製(凹模)，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 7. 凸、凹模分開製造時，它們的製造公差應符合 (δ 凸 + δ 凹 ? Z max -Z min)的條件。 8. 沖裁件在條料、帶料或板料上的(布置方式) 叫排樣。
『叄』 沖壓模具的入模深度有沒有標准啊
沖孔、落料模在沖壓加工時，凸模伸入凹模的深度並沒有一個統一的標准，在能夠把材料分離的情況下，能少進就少進些。這樣可以避免模具在啃口時，對模具的傷害會小一些。
『肆』 哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少今天有一個客戶詢問，16mm厚的鋼板要沖四個長圓孔。
使用沖壓模具不可以沖16mm的鋼板，沖壓模具一般不超過6mm
1、沖頭、凹模材料無法滿足
2、壓力機壓力、瞬間過載震動太大
3、沖出來的孔梯形孔，即料厚兩側的直徑不一般大，且孔的邊緣斷裂帶很大且粗糙。
如果超過6mm的孔，建議使用特殊開孔方式。
激光切割可以達到8mm，如鐳射加工到20mm，可以保證尺寸。
『伍』 沖壓模具提升壽命方法有什麼
1、改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對於這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖壓模具材料題
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由於特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化後表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。
1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。
3、合理的安排沖壓模具製造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。
4、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質沖壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理（如氮化）,Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
5、正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其沖壓噸位大於沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
6、合理的使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。
『陸』 五金模具C1深度是多少
C1，是倒角的意思。
機械制圖中，C1也就是1x45°。
所以，這個深度就是1mm。
『柒』 怎麼提高沖壓件的耐磨性
改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對於這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由於特殊的成分設計,具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化後表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。
合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質沖壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
合理安排沖壓模具製造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。
正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其沖壓噸位大於沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
『捌』 一般沖壓件的最大厚度是多少
要看沖床的噸位，還要看沖裁的工藝，小噸位有0.5~2mm，閉式壓力機可以沖壓6~13mm
『玖』 沖壓單沖模具拉伸一次可以拉多深
一般拉伸件拉伸系數的計算，是用拉伸後的直徑/拉伸前的直徑，即：m1=d1/D0 。一般第一次拉伸比為0.48~0.5，再小了容易拉破。最後一次拉伸比為0.8~0.82。
『拾』 鋼材中存在一般用沖壓用深沖用 他們具體的沖壓深度是多少 有范圍么
沖壓深沖的深度，應該指的是拉伸深度。一般拉伸性能最好，常用的應該是08F優質低版碳鋼。權一般一次性的拉伸系數應小大於0.5。如果小於0.5，則拉伸件容易被拉破、拉裂。如果想要把工件拉伸的長一些，就要進行多次拉伸才行。如果要多次拉伸，第一次的拉伸系數也應在0.5 ，以後的各次拉伸系數一般應在0.7~0.8左右。