⑴ 石膏粉怎麼調，石膏粉使用注意事項
你可以先加好水，讓後往水裡面慢慢灑石膏粉石膏粉，灑到水上面開始漂浮有石膏粉的時候就差不多了，因為你的石膏粉不知道是什麼種類的，告訴你水比也沒有用，石膏粉占的比例越高強度越好，加膠水可以提高表面硬度，增加韌性。
⑵ 石膏造型的石膏粉的使用
一、材料成型工藝
在裝飾工程中，建築石膏和高強石膏往往先加工成各式製品，然後鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾製品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建築藝術造型等。這些製品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾特性，效果很好，近年來備受青睞。
1．成型所需工具
（1）合成圍板與圍框：用於翻轉一些形體較薄的模型。
（2）墊板與鋼筋夾子：便於翻制用的墊底板，可保持翻模一個水平面。
（3）轉筒圍壁：用於翻制圓形體，與合成圍板相似。
（4）劃針盤：用於畫線和測量。
（5）輕便提桶與量杯：盛加工用水及用量杯調配水量的比例。
（6）雕塑用工具：與泥塑工具相似，如可加工坯形，屬干法澆注石膏坯形，加工已經較干較硬的石膏時，可用鋼板（或不銹鋼板）自製所需形狀的工具。
2．成型所需設備
在加工成型時，用到了一些設備，如刮型箱、旋轉成型機等，還有烘烤箱，雕塑台（小型轉台與立式雕塑台），大型模型的加工需龍門雕塑台塑造。
3．石膏模具的種類
石膏模具大致分為三種：即陰模、陽模、對合模，也可分為死模與活模。死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模後，就不要再用，活模可以連續批量翻模產品。
（1）陰模。採用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內凹的空腔，稱陰模。可澆注實心的製品，常用於製作單面浮雕或某些無倒角製品。
（2）陽模。與陰模相對應。
（3）對合模。是由陰模與陽模所組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有空腔部分，就是製品的厚度，在上方開一澆口，用於澆鑄石膏。
4．分模線的確定
（1）分模線。石膏模型按製品的不同形狀和要求，可採用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數愈少愈容易分模，一般多採用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的「分模線」。如製作圓球體時，它的分模線，應是通過球心的圓。在確定分模線時，可不受「自然位置」的約束，盡量考慮兩個模件能以相對（相反）方向抽脫。
分模線並不都是水平面的平行線，也可以是其他的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對方向與分模線垂直，在制模中為了避免倒角的阻礙，脫模的方向亦出現與分模線不相垂直的情況。
（2）兩件模的分模線的取得方法。在基準平面上，採用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法，其操作是在直角尺的一邊塗上顏色，然後沿工作檯面平行地移動直角尺，利用直角尺已經著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型製品的倒角較多，在兩件模不能滿足脫模要求時，可採用三件模以上來製作。
（3）特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理，主要靠觀察分析。一般從「原型」的前後、左右、上下六個方向，作為基礎進行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析後，用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線，再定出所需的模件塊數。
5．翻模
石膏模具在制模前要用黏土（泥）把「原型」墊上，盡可能讓分模線處於水平位置，使脫模方向與工作面垂直。「原型」墊平放好後，用塞料（黏土煉制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板），沿分模線將暫時不澆注的部分堵塞，留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板（圍板）圍住並夾好，塗上脫模劑（肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液），便可進行第一次澆注。澆注時為了防止石膏漿滲漏出，以黏土（泥）把圍板周圍縫隙堵塞好，石膏應以最低角注入模內，以慢慢流動淹蓋整個「原型」。
澆注完成後，在石膏還未凝固時，輕輕搖動工作檯面或輕敲圍板邊，讓石膏漿內的氣泡浮出表面，待一定時間凝固後，第一次模件製作已告完成。然後把模件整體翻轉，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未澆注部分的「原型」就完全露出，可做第二次澆注。為了獲得合模正確、位置不發生錯位，可做幾個凹凸定位銷位置。
第二次澆注前，要把「原型」表面及空腔內的第一塊模件擋板等都塗刷上脫模劑，後按第一次澆注方法和要求進行第二次澆注。待石膏凝固後，拆除擋板，這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的製作，也是用上述方法逐步完成的。
如翻制一件較大的石膏模型，往往要分很多塊凹模來完成，如製作一個1∶10的汽車模型的模具，大致可分為810塊凹模。為了便於脫模，特別注意分模線的位置處理，凹模也不能過大，過大會使強度不足而易破碎。製作某些凹模時，可用圍板或硬紙板圍成盒狀，為防止石膏漿滲漏，可用黏泥將縫隙堵住，再在要翻制的模板上刷塗脫模劑。
為了便於將多塊凹模組合為一體，每塊要留定位銷，是在分界面上挖一定位孔槽。為了翻制合格的石膏模型，在翻模件製成後，脫開模件，取出「原型」，並對模件的模腔內進行修整，將凹孔填補，凸出部分修平，雜物清除干凈，再在模腔內塗刷脫模劑，合模固定牢靠後，便可以用來澆注石膏模型的製品了。
6．修補
由於製作產品模型較為復雜，用石膏來翻制，需要多塊模件拼合才能完成。有時模件局部發生斷裂，或翻制模型時因脫模不小心，造成了損壞，以及在模型加工過程中，難免出現失誤，如凹坑、裂縫、破碎等缺陷，需要進行修補。
模具或模型加工中，如發生斷裂情況，採用粘補方法，可以恢復完好如初的水平。下面介紹幾種方法：
①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調漿自行黏結，前提是黏結件本身較濕潤時，黏結效果較好。做法是將要黏結的兩端面倒45°角，除去表麵灰塵和污物，再以石膏粉調一定比例水混合成漿，倒入兩個被黏結面黏結，注意要將兩個斷面或黏結面對准並做記號，用稍重物壓緊，待干透後即會牢固。如沒有干透就移動，此時強度極低，會前功盡棄。
②以石膏粉與乳白膠調合勻，然後抹入兩被黏結面介面處，並壓捆緊，待干後即可牢固。
③石膏模件或模型本身已干透，將兩被黏結面清理干凈，並抹塗乳白膠，然後對准斷裂口記號，壓緊或捆綁緊，待干透後才會牢固。
7．填補
（1）翻模過程中的填補。對於在翻模和模型加工過程中出現的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷，需填補平。其方法較為簡單，先將凹坑縫隙清理干凈，然後用水濕潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補，干後砂磨平即可。凸出部分用鋼 鏟削平，再砂磨平整。
如果凹坑面積較大，或某一局部要填高一定厚度，可將石膏粉調水成一定的比例漿液澆上一層，也可補上一塊石膏塊（舊板），待干透後再進行加工。
另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理干凈後，可刮塗水性膩子灰，不能颳得太厚，不然不容易干，且易產生裂縫。待第一次刮層干透後，再補刮第二次或第三次，直到刮補平為止。
（2）石膏模件或模型脫模後的填補
由於形坯還較濕，可用雕刀或鏟刀在外部刮削。一般先進行粗加工，而細加工有待膏形坯干透後，再用砂紙打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺進行各種檢查，如不合格要修補後方可進行塗飾工作。如果石膏模型不塗飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，爾後再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭，便可得到一定光澤。
（3）一般石膏模型塗飾前的填補
塗飾前必須把模型上的大小缺陷修補好，並打磨光，在其表面刷塗薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠，或用蟲膠漆刷塗一遍，這主要是利於塗飾，能取得較好的光彩效果。
8．著色與塗飾
（1）石膏模型的著色，可用水粉、廣告顏料調配所需顏色進行塗刷，再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化，色彩的純度降低，透明度下降，這主要是裡面含油質模造成的，如果要求色彩質感不特別嚴格，此種方法比較簡便。
（2）噴塗和刷塗著色。在對石膏進行嚴格的表面處理後，可採用硝基漆以噴槍噴塗表面，也可用油漆刷刷塗。
（3）混合著色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某種顏色後調石膏粉，這樣具有顏色均勻效果，里外滲透色不脫落，具有顏色能持久不變或少變的優點。也可用調色粉同時著色，雖顏色不均勻，但具有美麗的紋理效果，似大理石花紋。二、異形成型工藝
1．澆鑄成型法
主要有：濕法澆注石膏成型法、干法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。
2．模板刮削成型法
用模板擠壓已制好的並有相當濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具，由滑動模板和滑動架構成。滑動模板刮削部分的形狀，即為所做模型端面的形狀。滑動模板一般採用鍍鋅鐵板製成，切削邊（擠壓邊）要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構成。滑行板緊貼在導邊上滑行，導邊一般用工作台的邊緣，支撐板是用來安裝模板，連接板是用來連接固定滑板和支撐板，使兩個板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導邊的距離，擠壓時雙手平穩地拉動整個模板緊貼著導邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動是按單一的方向進行，不可來回去刮動。每次刮削後，應迅速把模板上的石膏清除。為使切削邊緣更加光滑，應常在毛坯上噴灑些水霧。
3．旋轉刮削成型法
將石膏毛胚固定在旋轉成型機轉輪上，製作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏的切削加工，這種方法可用於製作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的回轉體模型。 hehe....我對石膏不熟悉的，不知道這是不是LZ所需要的？希望可以幫到您，謝謝！
⑶ 石膏粉調配比例以及攪拌時間如何定
石膏粉按照硬度、細膩度從低到高可分為裝修石膏粉、建築石膏粉、美術石膏粉、醫用石膏粉、模具石膏、特級模具石膏粉，下面說一下 石膏粉和水調配比例以及攪拌時間。 從硬度、細膩度、凝固時間上來講，等級越高的石膏粉製作地台、模具效果更好，也更牢固。特級模具石膏粉調配比例為28(水)：100（石 膏粉），這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這個比例調配對新手而 言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。因此建議你採用35：100的比例調配石膏粉，也可 以達到很不錯的效果。 在這里黑馬石膏建材提醒你幾點：調配石膏粉一定要先加水再加石膏，否則很難攪拌均勻。
⑷ 做模具石膏粉化石粉水它們的比例
石膏粉與水大概比例：1：1.5左右，還有石膏粉屬性有關，自己多試試，調稀些做慢些，搞粘些動作要快
⑸ 石膏模具的石膏粉和水的比例調配大概是多少啊
石膏粉調配比例為28(水)：100(石膏粉)，這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議採用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。
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⑹ 石膏模具製作教程
准備材料：模具，石膏粉，水，夾子，底板，塞子，攪動棒，盆子或桶。製作前先確認工具是否齊全和完好。（如下圖）
將模具對口拼齊後用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊（目的：a.了保證後面灌漿的時候石膏漿不會從裂縫處流出來而浪費石膏粉。b.出模時石膏娃娃表面更光滑。）
調漿：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（註：任何石膏粉固化後必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會干。）
灌第一層漿：將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，並將模具放置於平地（如石膏漿在模具內未凝固是可以轉動模具；如石膏漿在模具內初凝固時，則不能轉動模具，否則倒出來的石膏像會產生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂導致製作失敗）
灌第二層漿：完成第三步後把灌好漿的模具單獨放一邊3-5分鍾等，待第一層干後按照第二步和第三部灌第二次漿。內膜上的石膏漿凝固後灌第二遍漿或第三遍漿，每層進行前必需在上一層石膏干後方可進行下一步操作（一般灌兩邊就可以，註：不同質量的石膏粉它的凝固時間是不一樣的）
步 封底：在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將封底板蓋在石膏像底部（封底板的突起部分朝模具內），再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。（如下圖）
石膏像白胚娃娃製作教程
脫膜 待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模則先脫簡單好脫的地方最後在脫難的地方（先簡後難或者可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模）。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除，需要開存錢口和底塞口的用美工刀及時開（石膏粉終凝後比較難開）。
石膏像白胚娃娃製作教程
石膏像白胚娃娃製作教程
修補 脫膜出來的的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。
模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。
⑺ 石膏粉怎麼調 詳細介紹
石膏粉是居家裝修經常用到的材料，但是石膏粉需要二次調配才可以使用，有些用水就可以調配，有些需要加入專用的膠水或者是顏色。如果調配的不合適不僅影響到施工效果，使用時間也會大大的縮短，一般這些事情是有專業的裝修人員進行，但是自己要要了解一些這方面的知識，在工人施工的時候就可以多加監督提醒，讓石膏粉發揮最好的裝修效果。
調配比例
石膏粉調配比例為28(水)：100(石膏粉)，這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議採用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。
調配石膏粉次序
先加水後加石膏粉，切記這點很重要，先粉後水石膏粉很難攪拌到非常均勻，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻，牢度越高。3、凝固時間的掌握——凝固時間主要與加水量有關系(添加劑另外說明)，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。
攪拌時間
一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鍾之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關系，澆鑄入不吸水的容器內(硅膠模具等)鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內(比如紙盒、木盒等)，凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間雖短。溫度、濕度與凝固關系，氣溫越高凝固時間越短，氣溫越低凝固時間越長，濕度越高凝固時間越長，濕度越低凝固時間越短。
氣泡消除
石膏粉攪拌必然會產生氣泡，這是很多玩家很頭痛的一個問題，比較好的解決辦法如消泡劑、真空攪拌，效果雖然很好但成本過高並不可取，這里介紹幾個減少氣泡的小辦法，首先充分攪拌是減少氣泡的關鍵，次之攪拌後的石膏粉溶劑稍放置一下讓內部氣泡浮出表面(或者輕輕震動使氣泡浮出)，然後用碰槍吹去表面氣泡，還有石膏粉溶劑的特性，氣泡一般集中在溶劑上層，下沉的氣泡含量比較少，如需減少氣泡可以取用攪拌後的下層溶劑。
石膏粉如果調試合理，再輔以顏料，就會起到很好的裝飾效果，但是調配師一定要小心仔細的進行，在調配比例上要注意，不然在施工的時候會導致塗抹困難或者是不均勻。調配順序也有特定的要求，攪拌時間只要合理，就可以攪拌到最好的狀態，石膏粉不僅價格低廉，而且施工簡單，所以很多家庭都會把它作為主要的牆壁裝飾材料。
⑻ 製作石膏像的石膏是什麼配製
石膏像：是將水與石膏按1：1.8左右的比例稀釋後倒在模具中，待石膏完
全乾後脫模所形成的玩具。
下面是石膏像製作的具體步驟：
首先將石膏像模具放入開水中浸泡一分鍾後拿起，晾乾。以防模具在運輸過程中擠壓變型。（切記不能將模具放入開水中煮，否則模具將報廢 ）
製作過程中所需工具：碗 夾子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板
一、將模具對口拼齊後用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。（如下圖所示）
二、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（註：任何石膏粉固化後必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會干。）
三、將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，並將模具放置於平地或如下圖一樣掛起來以防模具變形。（如石膏漿在模具內未凝固是可以轉動模具；如石膏漿在模具內初凝固時，則不能轉動模具，否則倒出來的石膏像會產生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂。）
四、待第一層干後，按照上速方法重復二至三遍，每層進行前必需在上一層石膏干後方可進行下一步操作。
五、封底
先找一塊泡沫墊，在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。
六、脫模
待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除。
七、修補：做好的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。
八、模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。
⑼ 石膏模具製作咋做步驟第一步先把泥巴把型弄出來第二步是調石膏漿嗎咋調
石膏粉 鐵夾 封底板 方法/步驟 1 調石膏粉。石膏粉種加適量水，攪勻。2 用夾子把模具對口夾住夾牢。3 將適量調好的石膏漿倒入模具中，轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，直到倒轉後.