pbt注塑模具一般模溫多少

① pbt注塑溫度是多少

250度。

PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT 分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行乾燥處理，PBT熔料有極好的流動性，因此易於成型薄壁、形狀復雜的製品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象，PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

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注意事項：

製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。

未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

模具需要設排氣孔或排氣槽，澆口的口徑要大。

模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

② 塑料粒子巴斯夫pbt 注塑加工溫度及烘烤溫度各是多少

PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能
PBT吸濕特性很弱。
非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass
trasitio
temperature）在22C到43C之間。
由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C
。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里
t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

③ PBT塑料的注塑溫度到底是多高

注塑溫度240-260 （樹脂和加纖都差不多）
烘料溫度100-130 烘2-4小時

模具溫度40-130

可以按照這個參數適當調整，基本上沒有問題，回料的除外。
如果需要可以發一些資料給你參考下。

④ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

⑤ PBT注塑成型料溫是多少

PBT塑料
PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能
PBT吸濕特性很弱。
非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass
trasitio
temperature）在22C到43C之間。
由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C
。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。

⑥ PBT注塑成型料溫是多少

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

⑦ pbt注塑溫度是多少

一般注塑溫度在220——260℃。看具體牌號和產品結構。

⑧ 請問PBT塑料熔料溫度是多少風乾料溫是多少謝謝…

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），溶膠溫度230--260度，烘料溫度110-120度，模溫80度左右。