模具斷針怎麼包裝

㈠ 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

㈡ 冷沖壓模具怎麼解決小沖頭斷針問題

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可! 最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的 第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針 斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧

㈢ 塑膠模具頂針斷在骨位里了怎麼樣可以弄出來

鑷子夾，用剛從機咀里噴出的塑膠料粘（小心燙傷手），銅針斜打，還不行線切割那塊做鑲件。

㈣ 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

拆開模具，更換頂針，打磨頂針頂部至合適形狀。

㈤ 壓鑄模具頂針經常斷，誰知道有什麼好辦法可以解決嗎

一般跟頂針高溫有一定關系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態發生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。
在壓鑄廠有豐富的客戶使用經驗
非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑
可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。

㈥ 得潤電子廠里注塑部樣品斷針什麼意思

樣品斷針是說的注塑這個樣品的模具斷針了吧！就是樣品上某個位置本來有個孔的，由於模具上這根針斷了，就造成樣品上這個孔不通了或者有批鋒了。造成這種現象的原因很多，比如注射壓力或保壓力太大，注射時間過長使產品過度填充而造成脫模困難，脫模時把針給弄斷了，也可能啤工開機時壓模了，針給壓斷了。

㈦ 五金模具沖小孔容易斷針怎麼維修

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧

㈧ 注塑pc材料，模具經常斷頂針，有啥好辦法

檢查出模斜度，看看設計是否合理，做適當的改進。頂針的布局也很重要，應設置在膠件受力較好的結構部位，根據條件可適當增加頂針數量，以均衡頂針的受力狀況。

㈨ 注塑模具模條上的仁仔的針斷了，取不出來，怎麼辦

注塑模模芯上的針斷了，一般鉗工是取不出來的，如果硬取就會損壞模具表面。建議你取下模具，找有電火花穿孔機的廠子，用電火花穿孔機把斷針打掉，電火花穿孔機可以打直徑0.1到幾個毫米的孔，取斷針很容易。

㈩ 塑膠模具生產容易斷司筒針怎麼辦

1、司筒跟司筒針配合較緊，長時間多次進退後容易斷針
2、司筒針前端沒有做斜度或光滑度不夠，如果孔比較深的也容易斷針
3、司筒跟司筒不在一個中心線上，有比較大的偏差，也容易斷針，檢驗方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順，但裝上模具就很緊