銅製品模具怎麼做的

Ⅰ 銅鑄造的模具是什麼材料

銅鑄復造的模具是銅合金，關於制 新鄉市海山機械 銅合金的介紹是，銅合金(copper alloy
)以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的 新鄉市海山機械銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

Ⅱ 電解銅模製作方法

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。

中華人民共和國國家標准GB/T 467—1997 陰極銅
前 言

本標準是參照ASTMB115-93《陰極銅》對GB467-82《電解銅》進行修訂的。
本標准將原GB 467-82 中的電解銅（Cu-1）改名為標准陰極銅（Cu-CATH-2），相當於ASTMB115中的2號陰極銅。根據國內的實際情況，本標准對標准陰極銅中雜質極限含量的規定，與ASTMB115中的2號陰極銅有以下差別：標准陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低；對鋅和硫作了規定，而對硒和碲未作規定，ASTMB115與此相反，對硒和碲作了規定，而對鋅和硫未作規定。
此外，還將GB/T 13585-92《高純陰極銅》規定的高純陰極銅（Cu-CATH-1）納入了本標准。GB/T 13585-92是等效採用BS 6017-1989《精煉銅》中的高純陰極銅制定的，有關技術內容納入本標准時未作任何修改。
本標準的范圍與原標准不同，並將標准名稱改為《陰極銅》。
本標准自實施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同時GB 466-82標准作廢。
本標准由中國有色金屬工業總公司提出。
本標准由中國有色金屬工業總公司標准計量研究所歸口。
本標准由上海冶煉廠和中國有色金屬工業總公司標准計量研究所負責起草。
本標准由上海冶煉廠和中國有色金屬工業總公司標准計劃研究所起草。
本標准主要起草人：曾雲華、范順科、蘆如瓊、堯川。

1 范圍
本標准規定了陰極銅的要求、試驗方法、檢驗規則標志、包裝和質量證明書。
本標准適用於電解精煉法或電解銅，產生陰極銅，通常供重熔用。

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過 標准中作用可構成為本標準的條文，本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的 應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 5121.1-5121.23-1997 銅及銅 化學分析
GB 8170-3 數值修約規定
GB/T 132.23-91 高純陰極銅化學分析方法

3 訂貨單(或合)內容
本標准所列材料的訂貨單（或合同）內應包括下列內容
3.1 產品名稱
3.2 牌號
3.3 數量
3.4 標准編號、年代號
3.5 雜質含量特殊要求
3.6 尺寸要求
3.7 包裝要求
3.8 其他

4 要求
4.1 產品分類
陰極銅按化學成分分為高純陰極銅(Cu-CATH-1)和標准陰極銅(Cu-CATH-2)兩個牌號。
4.2 化學成分
4.2.1 高純陰極銅化學成分應符合表1的規定。標准陰極銅化學成分應符合表2的規定。

表1 高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學成分 %
元素組 雜質元素 含量，不大於 元素組總含量，不大於
1 Se 0.00020 0.00300 0.0005
Fe 0.00020
Bi 0.00020
2 Cr - 0.0015
Mn -
Sb 0.0004
Cd -
As 0.0005
P -
3 Pb 0.0005 0.0005
4 S 0.00150 0.0015
5 Sn - 0.0020
Ni -
Fe 0.0010
Si -
Zn -
Co -
6 Ag 0.0025 0.0025
雜質元素總含量 0.0065
1)需在鑄樣上測定

表2 標准陰極銅(Cu-CATH-2)化學成分 %
Cu+Ag不小於 雜質含量，不大於
As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P
99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001
注:供方需按批測定標准陰色銅中的銅、砷、銻、鉍含量，並保證其他雜南符合本標準的規定。

4.2.2 需方如對產品中氧含量有特殊要求,由供需雙方協商確定。
4.3 表面質量
4.3.1 陰極銅表面應潔凈,無污泥、油污等各種外來物。
4.3.2 高純陰極銅表面表面應無硫酸銅;標准陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應不大於單面面積的3%.但由於潮濕空氣的作用,使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色者不作廢品。
4.3.3 陰極銅表面及邊緣不得有呈現花瓣狀或樹枝狀的結粒(允許修整)。
4.3.4 標准陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結粒的總面積不得大於單面面積的10%(允許修整)。
4.4 其他要求
4.4.1 陰極銅以整塊供應。經供需雙方協商,也可供應切塊。
4.4.2 陰極銅塊應經受普通裝卸而不脆斷。
4.4.3 單塊陰極銅的重量應不小於15kg或中心部位厚度不小於5mm。

5 試驗方法
5.1 高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規定進行。
5.2 標准陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規定進行。
5.3 表面質量用目視檢測。

6 檢驗規則
6.1 檢查和驗收
6.1.1 產品應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，並填寫出質量證明書。
6.1.2 需方可對收到的產品質量檢驗，如檢驗結果與本標准規定不符，可在收到產品之日起一個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。仲裁分析結果為最終結果。
6.2 組批
產品應成批提交檢驗，每批應由同一天、同一循環系統、同一電流密度產出的陰極銅組成。批重不大於200t。
6.3 仲裁取樣方法
6.3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法
6.3.1.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數編號。
6.3.1.2 將編號的每塊高純陰極銅垂直等分成24個長方條，從左到右也按自然編號，然後按每塊的號數選取對應號數的長方條。即第一塊切取第一個長方條，第二塊切取第二個長方條，第三塊切取第三個長方條，依此類推。
6.3.1.3 室溫下，將採取的24個長主條切成適當的小塊，於10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然後用去離子水充分洗滌，清除全部外來污物，並乾燥（避免氧化）。
6.3.1.4 從該批中取出一些高純陰極銅置於有蓋的石墨坩堝內進行熔化，再把熔體倒掉。
6.3.1.5 依據石墨坩堝（6.3.1.4）容量的大小，將清洗過的小塊試樣（6.3.1.3）按下面的兩種方法之一進行熔化。
a)將清洗過的試樣置於石墨坩堝內，在惰性氣體保護下於感應爐或電阻爐內加熱熔化，用石墨棒充分攪拌熔體，然後按前、後、中順序過程倒入石墨模中，鑄成三個適當尺寸的樣錠。
b)當石墨坩堝容量不夠大時，可以將清洗過的試樣分成兩組或兩組以上，然後依照方法a)進行。
6.3.1.6 在熔澆過程中，應避免氧的侵入。
6.3.1.7 除去樣錠的表層後，用硬質合金刀具鑽、銑或鋸切（應防止過熱，以免氧化）取樣。獲得大於600g的細屑，將細屑仔細混勻，用磁鐵除凈加工時可能帶入的鐵，將除鐵後的試樣縮分成四份（每份量不小於150g），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。
6.3.2 標准陰極銅的仲裁取樣方法
6.3.2.1 從該陰極銅中隨機取出6-10個樣塊。
6.3.2.2 用直徑10mm-20mm的鑽頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤行列布置鑽孔若干處，鑽取時，不許用任何潤滑劑，鑽速以試樣不氧化為宜。
6.3.2.3 表面鑽屑應去掉，鑽孔深度應大於樣塊厚度的二分這一。將所得的鑽屑仔細混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵，並縮分至不少於600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。
6.4 檢驗結果判定
6.4.1 化學成分仲裁分析結果與本標準的規定不符時，該批為不合格品。
6.4.2 表面檢驗結果不符合標准4.4條規定時，按塊判為不合格品。
6.4.3 物理要求不符合標准4.5.2條和4.5.3條時，按塊判為不合格品。

7 標志、包裝和質量證明書
7.1 陰極銅應包裝成適合裝卸重量的捆。經供需雙方協議，也可不包裝。
7.2 每捆陰極銅必須有明顯的標志，註明：
a) 生產廠標志；
b) 產品牌號；
c) 批號。
7.3 每批陰極銅應附有質量證明書，註明：
a) 生產廠名稱；
b) 產品名稱和牌號；
c) 批號；
d) 批重；
e) 分析檢驗結果和技術監督部門印記；
f) 本標准編號；
g) 出廠日期。

Ⅲ 黃銅澆鑄模具工藝流程有哪些

澆鑄工藝是先：熔銅、倒銅、壓模、甩模、刨邊、這些是在澆注房的過程，之後就到車床、包裝了。

Ⅳ 求問吸塑模具電鍍銅模到底是怎麼做的

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具製造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟體進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作台進行移動的軌跡參數。工作台在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光塗覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可精確調節，減少

Ⅳ 這種工藝品 怎麼鑄造出純銅的需要什麼模具還是什麼工具 。古代 那些銅器器皿是怎麼鑄造出來的

此間工藝品用失蠟法，古代造型復雜的銅器用失蠟法，步驟是
1，用蠟雕刻出造型，如果造型太復雜，可以先雕刻出零部件，然後熱粘在一起，還要在完工的造型上面用蠟做一個直柄。
2，做個木箱，把造型放在裡面，別忘了把直柄露在外面
3，往裡面倒稀泥，緩慢乾燥，防止裂開。
4，把乾燥的木箱連同粘土，放在火里燒，緩慢加溫，防止裂開，
5，燒透以後，從直柄留下的孔往裡澆注銅水
6，凝固，打掉粘土。
呵呵，成了

Ⅵ 銅工藝品模具是什麼做的

精銅做的，望採納

Ⅶ 求問吸塑模具電鍍銅模到底是怎麼做的

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模:用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍銅模:用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具製造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟體進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作台進行移動的軌跡參數。工作台在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光塗覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件
使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可精確調節，減少

Ⅷ 用於青銅鑄造的模具有哪些製作方法

你說的是那些模具材料？ 那就得是鍛造模具，或者壓鑄模具。都要使用H13類的熱作模具鋼。

Ⅸ 怎麼做黃銅的人形澆鑄模具

你怎麼會想做這個呢？
就是先用和好的泥做好空心的模具（要預先在頂部留一個小洞），然後把熔融的銅水小心灌進去，等定型後取出，再仔細打磨就行了。
融銅要很高溫的喔，你有鍋爐才行。

Ⅹ 如何自己做澆築簡單銅件的模具用石膏 陶瓷做都可以吧，請以只做銅棒為例說明一下謝謝

用石蠟做成銅棒樣子，用耐火石膏加水成糊，將蠟棒子完全包住，待石膏硬後，上面開個口，然後曬干，再用火燒至300度以上，就可以澆鑄銅了。第二種，用泥糊將蠟棒包住，要好多層才行，幹了再塗。上面開澆注口，然後燒模，蠟燒完就成空模了，這是最簡單的方法了