模具怎麼頂出

A. 模具設計二次頂出怎麼搞

模具上面設計二次頂出的方法有很多種的，脫鉤結構，擺鉤結構，具體要看產品適合用哪種，做到方便頂出，產品容易掉落。

B. 塑膠模具頂出方式有幾種

簡單頂出機構有推桿、推管、推板及其組合頂出。另外還有二級頂出、雙頂出機構等。

C. 急，大家下面這個模具動畫，想問一下，怎麼頂出水口料呢是用頂針頂嗎要怎麼頂呢

可以用頂針，頂針不隨滑塊移動，待滑塊到位後頂出，頂針比孔小幾毫米
頂針隨滑塊移動也可以做，用中部台肩頂針+彈簧就行

D. 薄壁餐盒注塑模具是怎麼脫模頂出的

薄壁餐盒sino注塑模具的脫模方式是氣頂加斜氣頂出，這樣的脫模方式有利於加快生產成型周期，控制生產成本。用推料板的情況成型周期會慢許多且會增加生產成本。以上這兩種脫模頂出方式主要看怎麼選擇。

E. 模具的一次頂出結構有哪些形式各適用於何種場合

1.頂針
有圓頂針，扁頂針。最常用和最普通的場合。
2.司筒
長的螺絲柱或定位柱
3.推塊
大件和要求頂出力較大的工件
4.推板
薄壁件
5.斜頂
卡扣，卡槽成倒扣裝的位置

F. 常見的頂出方式有哪些

1.ABS的收縮率是多少？答：0.4％－0.7％，一般取0.5％
2.收縮如何產生的？答：塑料在成型是熱脹冷縮產生的．
3.什麼是二級頂出？答：一個產品脫模時採用兩次頂出的方式脫模，第二次頂出就是二級頂出．
4.怎樣消除結合線？答：結合線是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細線。解決的辦法有增加料溫和模溫，加大射壓和射速，改善澆口大小等
5.保壓有什麼作用？增加保壓能不能消除結合線？答：保壓主要是防止塑料的成型的收縮變形，我認為增加保壓不能消除結合線．
6.插破和靠破有什麼區別？請簡單畫出示意圖.答：插破也叫插穿，靠破也叫碰穿，主要區別是插穿是側邊相交得出孔位，碰穿是端面相碰或叫相交得出孔位．

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽車配件（儀錶板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘乾機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用
乾燥條件：80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）
成型溫度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射壓力：500-1000bar
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5、用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS船級社認證圖標
ABS：美國船級社縮寫。

G. 注塑模具二次頂出結構設計

一般用於產品結構雜亂的模具，把頂針固定與兩塊頂出板。當脫模時頂針一同行進，當一次頂出方位被限時，二次頂針會繼續行進，直至產品拖落。

H. 二次包膠注塑模具如何頂出

再開多次頂針即可！使用二次頂出，模具必須有彈簧，沒有就等於一次！因為後模板無法導出， 模具二次頂出，並非是調注塑機。注塑是一種工業產品生產造型的方法

I. 模具頂出的問題

可以，頂針的頂板下在做個模具腳，模具外邊做4個拉桿算好尺寸就OK了。

J. 模具二次頂出怎麼閉模的

一、頂出的流程：

1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』

上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。。

2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。

優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，就是越壓到底越硬，但是它在更短的行程內會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑，仍然可以維持很久。

優力膠比較麻煩的問題是對溫度非常的敏感，在低溫時會變硬，在高溫時會變軟。使用者在使用上必須特別注意其壽命，模具維護時記得檢查並且更換有問題的材料。

二、模具的簡單介紹：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

三、圖示：