鑄鐵模具硬度多少合適

『壹』 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

『貳』 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

『叄』 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

『肆』 球墨鑄鐵的洛氏硬度一般是多少

一般常見的球墨鑄鐵洛氏硬度為130~220HB。

洛氏硬度（HR）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。

試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。

最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示：

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。

例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。

例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。

例如：淬火鋼、鑄鐵等。

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區別和換算：

鋼材的硬度：金屬硬度(Hardness）的代號為H。

常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。

HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。兩者的原理區別在於：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。

洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

最常用的攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

樣品要求:

洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺（即不同的壓頭和試驗力組合）通常按材料種類、試樣厚度和硬度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：

一、按材料種類選擇：

A標尺多用於測量碳化鎢、硬質合金、表面硬化零件等等的硬度；

B標尺多用於測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；

C標尺多用於測量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經淬火、回火處理的試樣的硬度。

按材料選擇並不是一種嚴格的做法。因為每一種材料隨著其所採用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所適應的硬度標尺也不會相同。

二、按樣品的硬度范圍選擇

1、樣品硬度與材料成分及熱處理工藝的關系：在相同的熱處理工藝下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。

對應於相同的材料，由工藝引起的硬度高低是：淬火、正火、退火。

2、各種洛氏硬度標尺的適應范圍。

每種洛氏硬度標尺都有一個可用范圍，這一點很容易從硬度計刻度盤上的分度來確定。

三、按厚度或硬化層深度

洛氏硬度試驗對樣品試樣有要求，其厚度不能小於殘余壓痕深度的10倍，試樣背面不能出現明顯的變形痕跡。

由此樣品的厚度決定了載荷的選擇，載荷必須保證其所引起的變形小於樣品的最小厚度。對於每一種硬度試驗，都存在最小可測量厚度。

『伍』 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

『陸』 壓鑄模具的硬度要求

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)
但如果產品結構相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

『柒』 鑄鐵的硬度一般能達到多少

一般灰鑄鐵的硬度:布氏硬度HB100-220,
基礎硬度達到HB180以上的經淬火處理可達其洛氏硬度HRC48.

『捌』 普通未經熱處理灰口鑄鐵 和球墨鑄鐵的硬度是多少呢

常見灰鐵HT200為HB170-220
常見球鐵QT500為HB170-230
但不同的牌號硬度范圍不同，詳細參考GB/T1348 和 GB9439，如果鑄件出現白口等缺陷硬度可能變得很高，因此建議檢測實際硬度。
兩種鑄鐵都有有較高的強度和韌性，兩者的區別就是可鍛鑄鐵有較高沖擊韌度，而球墨鑄鐵有較高耐磨性能。 灰鑄鐵組織里的石墨是以片狀存在,球墨鑄鐵組織里的石墨是以球狀存在的，看切削加工面 灰鐵：呈灰色，光澤很暗，表面看來較粗糙。 球鐵：灰色，光澤較灰鐵亮，表面粗糙程度似灰鐵。球墨鑄鐵經球化處理後其力學性能進一步提高，鑄造性能和加工性能都較好，而灰鑄鐵的基體組織，不能改變石墨的形狀和分布。因此，灰鑄鐵經熱處理後產生的強化效果不如鋼和球墨鑄鐵那樣顯著。到目前為止，灰鑄鐵熱處理的目的主要局限於消除內應力和改變鑄件硬度兩方面。球墨鑄鐵:球形石墨對基體的割裂作用降到最低,應力集中作用最小,故其強度很高,可以和中碳鋼蓖美,可以充分發揮基體的性能,且有一定的塑性和良好的韌性.常用來製作一些強韌性要求高且形狀復雜(鑄造性能比鋼好,但比灰鑄鐵要差)的工件,比如內燃機曲軸\連桿等之類的零件.球墨鑄鐵一般還可以經過熱處理來進行強化,而灰鑄鐵一般不能經過熱處理來提高強度。

『玖』 壓鑄模具鋼的硬度要求多少要怎麼查

壓鑄模具鋼一般硬度做至：46-48HRC，而有些鋼最多可以做至50-52HRC
不同品牌的鋼都會有不同成份及硬度、熱處理工藝等的說明，你可以問你的鋼材供應商提供一份資料給你，一般你買鋼材都會有這些資料的，沒有可以問他們要,這些資料都很普遍，或問你同行、同事接觸過這些的都會有資料

『拾』 壓鑄模具架選用45號鋼，需要多少硬度

模架
上
45鋼
不需要熱處理，硬度大概HRC14吧。