什麼是塑膠模具封膠面圖片

㈠ 封膠是什麼意思

封膠是指模具中產品成型位置不能跑膠。密封膠是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結性的密封材料。是用來填充構形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。 具有防泄漏、防水、防振動及隔音、隔熱等作用。通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等乾性或非乾性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等製成。可分為彈性密封膠、液體密封墊料和密封膩子三大類。廣泛用於建築、交通運輸、電子儀器儀表及零部件的密封。

㈡ 請問下各位,封膠位是何意思

「膠位」是對模具來說的。如果你了解模具結構就不難理解這個叫法。 當我們打開模具前後模之後，我們會看到模具的模仁及型腔，型腔部位可以充填塑膠料的地方就是膠位； 模仁上除了膠位，還有封膠位，碰穿位，擦穿位等。型腔的周邊擋住膠料，使膠料不要外溢的部位就叫封膠位。採用前後模仁對碰形成產品中間孔洞或缺口的部位就叫碰穿位。採用前後模仁側插形成產品中間孔洞或缺口的部位就叫擦穿位。模具擦穿位容易磨損！

㈢ 兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優缺點是什麼 兩板模與三板模的應用范圍分別是什麼

兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優缺點，三板模一般指的是細水口模，多一塊剝料板。三板模成本相對高些，注塑壓力要大一些，水口回收成本有所提高。

優點：不用剪刀剪水口，僅僅留下一個小點在產品表面，適用於注塑壓力不是太大，外觀要求較高的產品。

應用范圍是：進澆點,兩板的不方便直接進產品上，直接進就為大水口，到時候去除不方便，澆口痕跡比較明顯。

1、兩板塑膠模具與三板塑膠模具詳細講解：

三板的就可以比價方便把進澆口設計在理想的位置,澆口自己脫落,並殘留痕跡很小。當然價格稍微高一點。

一般的產品都採用2板板,針對做一穴的產品建議使用3板報,主要是看產品結構,外觀,例如齒輪,一般都是用三板進產品中間。

兩板模是最常見的模具，應用廣泛：潛伏進膠，牛角進膠，直接進膠都用兩板模。兩板和三板都有自己的優點和缺陷，說來話長，這里暫時只簡單地講下。畢竟初學者，不能能解。

(3)什麼是塑膠模具封膠面圖片擴展閱讀：

1、兩板塑膠模具水口邊釘與導套配合，然後導正前模(導正水口板 面板 A板)。

其次，水口邊釘在整個後模上面沒有加導套，模板都是避空的。

所以水口邊釘只導正前模。

而前後模是靠導柱導正的。

2、三板塑膠模具導柱導正後模和前模(導正B板 A板 推板)。

水口邊釘下面有個介子 是預防作用的。

如果拉桿完蛋的話 水口邊釘下面的介子還可以限位。

一般默認情況下 外面的是水口邊釘 裡面的是導柱導套。

當然也有外面是導柱導套 裡面是水口邊釘的 這時定模料的時要特別指出來。

㈣ 封膠位和分型面的區別

封膠位,型腔部位可以充填塑膠料的地方就是膠位.
分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要.

㈤ 模具中的封膠是什麼意思，日語怎麼表達

1. 專業回答，模具中的「封膠」這是塑膠模具才會有的，他的意思就是兩個鑲件合在一起時，逢邊緣部分不能有毛邊、不能跑膠的意思，如果模具達不到封膠效果，那麼這個產品基本上就可以例為不良品。

2. 不懂可追問。

㈥ 塑料件或者模具里說的的封膠是什麼意思

說白了就是把膠堵住，讓塑料呆在封閉的空間裡面成型。

㈦ 塑膠模具有哪些結構組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？

各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

㈧ 模具中的封膠啥意思

封膠是不讓塑料跑出來呀，封膠位就是動模和定模的結合面。也叫分型面。
封膠工藝流程/檢驗流程 ：
1，領料
由生產部封膠領班從熒光粉站或焊線站轉交過來的材料，按排 好封膠人員再按單號，型號發放材料，避免混單，混料。
2，模條預熱
模條整理好後，目視有無外觀不良問題，如有外觀不良知會相 關人員，並提供異常單，封膠領班與QC確認並簽名。模條預熱按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認。
3，A膠預熱
由封膠人員將A膠放入指定的烤箱內預熱，按《過程作業指 導書》的工藝作業，領班確認。
4，配膠
封膠領班對應生產任務單的要求作業，膠水比例與攪拌時間參 照相關《過程作業指導書》的工藝操作，領班與QC同時確認並簽名在配膠報表上。
5，膠水抽真空
抽真空的機器要保持干凈，外觀：膠水無氣泡，黑點等不 良。時間及溫度按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認，QC巡檢。
6，支架沾膠水
沾膠機要保持干凈，作業時領班與QC同時做好此批材料 的首件確認，並記錄於報表上，確認合格後沾膠作業員檢 驗每條支架是否有沾到膠水，操作時按照《過程作業指 導書》的工藝操作，沾好膠的材料合格後插支架時注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正確，支架插不 到位的材料反映給領班處理，QC 巡檢發現有問題時立即 反映給當站領班並按《檢驗規范》的標准作業，記錄於報 表上。
7，灌膠
灌膠機要保持干凈，模條預熱吹塵後無雜物，無灰塵等，作 業時膠量要比模條內腔高度凹下適當深度，具體參照《過程作業指導書》，作業員檢驗好每條灌好膠的模條的膠量，QC按《檢驗規范》的標准檢驗，抽檢。
8，進烤
進烤員在進烤前確認支架卡位是否平行，方向是否正確，壓 好支架後膠水稍凸起的問題，具體參照《過程作業指導書》，材料無異常方可進烤，QC 巡檢的結果記錄在報表上，如有不良問題及時反映出來。
9，短烤
烘烤箱的時間與溫度設定參照《過程作業指導書》工藝作業， 如烤箱出現故障操作員立即停機再反映出來知會領班，以及相關人員。QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上必須經QC簽名確認。
10，脫 模
出短烤的材料用脫模機脫材料時表面無刮傷，無壓痕，無支 架變形，具體參照《過程作業指導書》，將脫模出來的材料裝在盤中，QC按《檢驗規范》的標准進行抽檢，再記錄於巡檢報表上。
11，QC巡檢
QC將作業員脫模的產品，按《檢驗規范》上的標准判定進 行抽檢，抽檢出來的不良品由相應機台的作業員停機改善，改善到合格為止。（註：返工的產品不能計產量）如果在巡檢時QC發現不良率效高或批量時知會封膠領班立即處理，處理後產品質量仍未得到改善時QC則開出「預防矯正措施單」知會生產領班與品質領班再給品質主管審核並讓生產主管會簽，填寫完後交回品質部保存，責令相應封膠領班處理改善，避免再次出現此問題。如發現嚴重不良事項QC有權責令產線停機，整頓改善，如同樣的不良問題出現時一次為口頭警告，二次開出「預防矯正措施單」，三次處罰10～30元。
12，長烤
將盤中的材料放入指定的烤箱內進行長烤，具體參照《過程 作業指導書》，領班確認時間與溫度，QC監督，QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封膠領班將合格材料按單號， 型號，數量寫在「封膠交接本」上並註明交接時間。與後測領班做好材料交接工作，其他人員不可私自拿材料到下站作業，如發現將當站的領班進行處罰，如未處罰由QC向上級知會處理，做好交接後並在交接本上簽名。

㈨ 塑料件或者模具里說的的封膠是什麼意思

1. 塑料件是指塑膠產品。

2. 封膠是指模具中產品成型位置不能跑膠，如果沒有封膠效果，那麼產品可以判定是不良品。

3. 請採納，可了解更多。我天天接觸比較了解。
   

㈩ 注塑模具封膠具體是什麼概念 封膠位呢

封膠面也叫分型面，在產品邊緣的地方（包括孔，洞）用於封住熔融狀態的塑料，由型芯型腔研配後而形成的一張面，大型模具通常分型面寬度為45mm左右就可以了。