『壹』 海天注塑機產品出現飛邊怎麼調工藝
原因有：
（一） 設備方面
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
模具設計不合理。
（三）工藝方面
注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。
機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。
塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
注塑製品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模，注塑成型機注射成型的製品。
『貳』 模具鑄造過程中，老是容易出現鑄件飛邊，請問有沒有什麼有效的解決辦法啊
鑄件產生飛邊的主要原因是鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。可以使用強度較高的包埋料，且在壓鑄過程中盡量使用有圈鑄造；勿在包埋料固話後直接焙燒，應在數小時後在焙燒，應緩緩的升溫，且焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈等方法來解決這一問題。你也可以咨詢蘇州金澄等比較有經驗的公司，以便更好的解決這一問題。
『叄』 模具碰穿位。碰得再好怎麼還是有飛邊。怎麼解決
可以使用紅丹粉塗抹結合面，用刮刀或什錦銼或油石修磨兩者碰到的結合面，尤其是中間部位，最後使整個邊緣全部都貼上去。最重要的是型芯貼合面的邊緣不能有圓角，要清楞清角。否則就會有毛刺。
『肆』 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!
你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。
『伍』 怎樣解決模具飛邊問題
模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。
1，檢查動定模的平衡度。
2，檢查模具的平衡度。
3，檢查模面是否有異物。
4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。
5，增大合模力，或在產品合格的條件下降低增壓。
『陸』 薄壁餐盒模具生產有一年多了，老是跑飛邊這個誰能幫忙解決一下謝謝！
您好，這是模具上的4根導柱磨損了，可以考慮讓模具廠家給模具裝幾套圓形定位柱，模具上的4根大導柱只起到導向的作用，用圓形定位柱起控制產品分型面的作用。
『柒』 塑料模具平面反復有飛邊怎麼處理
首先你應該考慮的是模具配合是否到位；
其次就是從成型上考慮，注塑壓力是否過大，或者保壓時間是否過長；
還有就是從模具設計上考慮，產品的收縮比是否合理；
還有型腔的剛度不夠，造成凹陷，也可能會出現飛邊。
『捌』 TPE產品有嚴重的飛邊，有什麼好的解決方法嗎
出現飛邊的原因一般是三個方面
1.成型溫度過高，壓力過大-
解決方法：在不影響產品外觀和性能的情況下，降低成型溫度，減少背壓和射膠壓力
2.模具鎖模力不夠或者合模位不平整有過大的間隙-
解決方法：將模具磨平，加大鎖模力
3.材料的流動性過快---
解決方法：找現在供應商降低材料的流動性
TPE成型中產生飛邊是很正常也是常見的現象，一般情況下通調整注塑機的參數都能解決！
若還有問題，可加我再探討，希望對你有所幫助！
『玖』 塑料模具平面有飛邊怎麼處理
……看什麼情況了，找家模具工廠修吧，很容易搞定的！
如果是模仁傷到了，可以燒焊，然後再修順
如果模具打時間長了，模架打彎了，可以在模架上面加一些撐頭
如果是定位的問題，在模具上加定位塊
也有可能是調機的問題，壓力過大導致鎖模力不足
看不到實物很難給你正確的答案，還有很多可能的原因，具體問題還要具體分析
『拾』 注塑機模具偏心導致一邊飛邊一邊缺料怎麼修復
摘要 主要是冷卻不到位產生的，可以從以下幾方面改善：