模具的切邊間隙是多少

❶ 沖6個板厚的模具，上下模的間隙是多少

沖6個板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據材料的軟硬來調整。
1.
軟材料上下模具的間隙：料厚×(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm
2.
硬材料上下模的間隙：料厚×(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm
一般經驗公式：軟材料厚(t)
1～3mm，上下模間隙
(3%～4%)×t

3～5mm，上下模間隙(5%～8%)×t

硬材料厚(t)
1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)×t

3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)×t

❷ 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙

不銹鋼跟鐵間隙基本一樣，0.3厚度，可以放間隙0.02～0.025。
銅材比較軟，間隙在0.015左右。
如果不是形狀復雜的沖件，上模硬度較高，一般下模硬度要做的軟一點，第一次沖，就會貼合上下模。

❸ 沖床模具最佳間隙是多少

間隙要根據產品厚度來設定，一半雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。

❹ 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

❺ 模具切邊模間隙

沖孔的話，沖頭尺寸根據孔大小來，10加0.02，凹模的尺寸根據凸模單邊加0.1.。也可以根據公式算的，結果差不多的。落料的話以凹模為基準。凸模根據凹模配。根據經驗來0.1-0.12就差不多了。，讓然我說的這個數值也不是絕對的，是根據零件要求的精度來說的，不同的零件精度所放出的間隙也不一樣，留個郵箱我給你傳份資料。

❻ 線切割沖床模具的時候間隙怎麼計算

一般來說，沖鐵片得間隙是按10％算，也就是說，一毫米得鐵片下模可以放0.1mm得間隙，你可以保持間隙在0。05到0。1之間，都可以。沖針也一樣。固針板？你值得是上模嗎？

❼ 模具切邊模間隙

沖孔的話，沖頭尺寸根據孔大小來，10加0.02，凹模的尺寸根據凸模單邊加0.1.。也可以根據公式算的，結果差不多的。落料的話以凹模為基準。凸模根據凹模配。根據經驗來0.1-0.12就差不多了。，讓然我說的這個數值也不是絕對的，是根據零件要求的精度來說的，不同的零件精度所放出的間隙也不一樣，留個郵箱我給你傳份資料。

❽ 沖床模具間隙怎麼計算

1. 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

2. 沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。

3. 看材料厚度。材料越軟，間隙越小。
   

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

❾ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

(9)模具的切邊間隙是多少擴展閱讀：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

❿ 切邊、沖孔模具刃口初始間隙和孔邊距孔間距尺寸公差有沒有什麼標准

模具沖裁中的最小孔間距：沖裁件兩個孔邊緣之間的距離；模具沖裁中的最小孔邊距：沖裁件的孔邊緣與零件邊緣之間的距離。因受模具強度和零件質量的限制，其值不能太小。不同情況要求的值不同。一般要求大於等於≥t（沖裁件的厚度）或大於等於1.5t。若在彎曲或拉深件上沖孔，沖孔位置與件壁間距也有具體要求。