橡膠模具產品切邊刀具怎麼用

㈠ 車床車橡膠用什麼刀具

車削硬橡膠工件時，可用刃口鋒利的硬質合金車刀(前角為12°～40°,後角為10°～20°)，採用150～400米/分的切削速度，可以干車，也可用水或壓縮空氣冷卻。如用高速鋼刀具車削，切削速度要低些。

硬橡膠鑽孔可用頂角為80°左右的硬質合金或高速鋼麻花鑽頭干鑽。當鑽削孔徑為10～20毫米時，切削速度可取21～24米/分。硬橡膠工件也可用松而軟的砂輪磨削。

切削軟橡膠的刀具，不論是車刀、銑刀、刨刀、鏜刀還是鑽頭，都有一個共同的特點，就是大前角、大後角、小楔角、刀刃刃口鋒利。

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一、切削橡膠用的車刀材料常用：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A，鎢系高速鋼W18Cr4V等，這些刀具材料容易獲得鋒利的刀刃。在車削雜質含量較多的硬橡膠時，可採用YG6、YG8硬質合金，使刀具耐磨性更好。

二、橡膠的性能和用途

除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

㈡ 怎樣用車床加工橡膠 轉速和刀具怎麼磨

高轉速用白鋼條，90度，倒大圓角，刀的前方開槽與工件平行，割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。

橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體，液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體，粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。

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車床車削加工的安全注意事項：

1、機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理，檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。

2、不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。

3、應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。

4、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。

5、車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。

6、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

參考資料來源：網路-轉速

參考資料來源：網路-刀具

參考資料來源：網路-橡膠加工

參考資料來源：網路-車床加工

參考資料來源：網路-橡膠

㈢ 在橡膠板上面切割大小不一的圓形孔，厚度為3-10mm，要求切割面平整光滑，請問是用什麼工具比較好

如果量小，就直接車加工沖刀。。。如果量比較大，可以用激光刀模，，切出來的面很光滑。也比較耐用。。

㈣ 車床車橡膠用什麼刀具

可以使用白鋼刀加工，刀具要刃磨的楔角小一些，前後角大一些，這樣切削橡膠時，橡膠的變形量會小一些。

㈤ 橡膠模具怎麼做

橡膠模具通常分上下兩塊模板（也有一些根據產品的形狀設計成多塊模板），材質基本使用各種型號的模具鋼。
模具製作的時候採用一些機械加工的方法如磨、鑽、銑或電火花等工序。把兩塊（或多塊）模板加工成產品形狀的陰陽模的形式。詳細的做法比較專業，書店有很多關於模具設計以及製作等專業技術書籍。另現在模具製作方面已經有很多的專業公司，可以直接把你想要的產品樣品或圖紙交給專業的模具生產廠家即可。
橡膠產品的生產的過程簡單的說就是把一定量處理好的生膠放入模具夾層中，然後再加壓加熱一定的時間，就可以製成相應橡膠產品。
為了不讓產品粘住模具，主要採用的方法有模具表面進行適當的表面處理、使用合適的脫模劑以及調整生產工藝等

㈥ 切割含膠量比較高的橡膠板用什麼刀具或是機器切出來的邊比較整齊光滑材質：天然橡膠，

切天然橡膠板刀具，你說的是橫切刀片還是分切刀片，不過不管是那個類型的刀具，都要求刀片足夠鋒利，剪切阻力小，並且耐磨。這樣的話，精研刀片認為，應該考慮使用一種合金工具鋼如：cr12mov1。或者高速鋼做為刀具材料，刀具做的盡量薄一點，刀口角度控制在30°或者更加小，磨工一點要好，刀片光滑如鏡面，硬度足夠的話，應該很耐用的，如果需要定做，左上角有電話。。。

㈦ 熱切橡膠的刀具用什麼

可以用來切割泡沫，海綿，塑料，化纖布，無紡布，濾布，塑料繩，橡膠等等低熔點製品。
電熱刀是利用電能發熱來實現切割的手持刀具，分為：一種比較簡單的就是在刀裡面裝上電熱絲，通電後發熱，這種電熱刀的優點是價格便宜，成本低，結構簡單。缺點是刀片比較厚，預熱慢，只能用來切泡沫類產品。也有用電烙鐵改制的，頭上改成小的刀片，適合切割比較小的產品。
另一種是利用刀片的電阻，通過大電流來實現發熱的手持電熱刀，這種電熱刀預熱時間很短，只要幾秒種刀片就能夠達到紅的狀態，效率高。

㈧ 請問各位大神這種橡膠模具怎麼開

看產品是有模具芯棒和兩個半圓硫化成型的，你看產品合模具線。
對膠料要求要流動性好，出模具後要好出模具抗撕性要佳。

㈨ 橡膠製品在硫化後需進行哪些處理

橡膠製品在硫化完成後往往還需要進行某些後處理，才能成為合格的成品。這包括：
①橡膠模具製品的去邊修整，使製品表面光潔、外形尺寸達到要求；
② 經過一些特殊工藝加工，如對製品表面進行處理，使特種用途的製品的使用性能有所提髙；
③對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化後在充氣壓力下冷卻，以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。
一、模具製品硫化後的修整
橡膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。
1.手工修整
手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整後製品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
2.機械修整
(1) 機械沖切修邊藉助壓力機械和沖模、沖刀，去除製品的膠邊。此方法適用製品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型製品，如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的製品一般採用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由於製品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的製品，可以直接採取刀口模的方法沖切。另外，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；熱切指在較高的溫度,沖切時應防止高溫接觸製品的時間過長，影響產品質量。
(2) 機械切削修邊適用於外形尺寸較大製品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，不同製品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化後表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠製品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。
(4) 低溫拋丸修邊對於修邊質量要求較高的精細製品，如0形圈、小皮碗等，可採用此法修邊。將製品用液氮或乾冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然後高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。
(5) 低溫刷磨修邊它是藉助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠製品的膠邊刷除去。
(6) 低溫轉鼓修邊它是最早採用的冷凍修邊方式，利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及製品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的製品飛邊斷裂並脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大製品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是採用低溫轉鼓修整。
(7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，製品在環行密封箱中做螺旋狀振動，製品之間及製品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，製品損壞率低，生產效率較髙。
(8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的製品或含有金屬骨架的微型橡膠製品適用，與磨蝕劑一起修去產品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

㈩ 想問一下橡膠要切割成幾毫米一般都怎麼切割啊，用什麼工具切割，切割表面要平整的

看你這個橡膠的大小。
橡膠切割成幾毫米，要端面平整。建議不要用切割的方式，直接開模具做。
直接開橡膠模做，速度快，省時省力。外觀又漂亮。
如果實在要切割，考慮把橡膠旋轉起來用刀片切。