A. 注塑機做的產品一模好的，一模大缺料，也沒有漏膠，怎
原因很多，溫度，壓力，儲料要量，先試試
B. 注塑機產品一模滿一模縮水怎麼回事
注塑機產品一模滿一模縮水問題一可能是沒有給SINO模具接常溫水
問題二注塑機的螺桿磨損炎症
問題三注塑機的控制系統不穩定
C. 注塑機第一模鎖模後位置0 注塑件成型，第二模鎖模位置0.5-2注塑件就缺膠。第三模又好 第四模缺膠 依次類推
首先產品的穩定性跟鎖模的小小誤差是沒有關系的，鎖模位置有誤差是鎖模電子尺的問題，但不影響注塑機的正常工作，只要模具能夠高壓鎖緊且能夠自動射膠就可以了。
注塑不穩定有很多原因，你自己去一一排除。
1、每段溫度是否穩定
2、檢查過膠環（回膠環）是否損壞
3、檢查是否堵嘴
4、檢查背壓調節閥是否損壞
D. 一模八個產品有亮斑是什麼原因
摘要 你好！很高興能夠為你解答。
E. 注塑模具產品一模出八個產品，其中有兩個產品有氣泡是怎麼回事
這給使用者的技術有關系，技術好的就沒有氣泡了
F. 注塑機操作過程中一模有產品一模沒有產品是什麼原因
注塑機操作過程中一模有產品一模沒有產品有以下幾種可能：
沒有產品的一模中出料的噴嘴被堵，無法出料；
沒有產品的一模壓力不夠無法將材料射出；
建議檢查沒有出料的產品模具本身的氣路與射出管路系統。
G. 注塑機做的產品一模好的，一模大缺料，也沒有漏膠，怎麼調
這種情況一般先考慮注塑參數的調節，一般是看是否為射嘴冷料造成的，可先加到抽膠位置，多觀察幾次，還有射嘴溫度可調高點，一般能解決。如果有料花再考慮模具冷料井是否太小淺。最後考慮螺桿止逆環的問題
H. 注塑模具問題是 一模出四個產品 為什麼生產一段時間 出產品時候產品一個成型另外三個成型不一致
如果是同一班次，先看看模具溫度是否發生了變化，如果沒有做模溫控制，從冷模到熱模，這個變化量會很大，各流道與穴的模溫及散熱已經不平衡，造成流動的不均勻，如果是結晶型塑料，還有個結晶度不均勻的問題。
I. 注塑機操作過程中一模有產品一模沒有產品是什麼原因
沒有產品的那一個型腔的進料口有點小，料不容易注進去。解決的辦法是加大進料口，另外也可以提高料溫，加大注塑的壓力，這樣也能解決問題。