如何計算模具用多大的機台

❶ 壓鑄模具大小550*450*500 ,用多大機台 製件大小300*350*30mm,製件總量350克

如果300*350*30是產品的長寬高的話，而且產品中間沒有鏤空的話，那30*35=1050cm²就是產品的實際投影面積，在考慮集渣包、澆倒及料餅的投影面積，該產品至少要使用630噸壓鑄機才能生產，但你的模具尺寸也太小了吧，只能安裝到280噸機上。如果你的產品是一個中空的邊框，那用280噸機就可以了。生產機台的選擇關鍵看產品的投影面積（包含澆排系統）與生產時選用的壓射比壓。

❷ 怎麼樣確定塑料產品用多大的機台注塑呢

稱產品的重量，沒有實物有3D也行用pro/e算體積乘上密度就是質量，再估計流道的質量，算到一模幾穴，得到總的塑膠質量。看看你的注塑機器的炮桶最大射出量，說明書上有的
這個值的30%－80%范圍是你的使用區間，只要的算出的量在這個范圍就可以了。
另外一個必要條件是鎖模力，要能滿足要求。當然也要考慮注塑機的開合模距離,連接柱內距。
噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
200T的機器400g -550g 之間， 這之間的差異取決各種不同品牌的注塑機的規格；
即使同品牌同規格，也有差異，
主要是螺桿的大小決定 ，一般分 A B C 或A B 類 最細的A 其次是B 最粗的 C
螺桿越細 射出重量就越少，但機器穩定性越高， 反之 越粗的 重量越大，成型穩定性越差 ，生產精密注塑件可選擇A 螺桿， 生產大型外觀件可選擇C螺桿 ， 80%的注塑廠在買新機器時會選擇 B螺桿；
通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量
選擇注塑機時.只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就沒有問題了
1、如果塑件比較簡單
那就達到80%左右都沒有問題
注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的
這個方法比較簡單
當然計算噸位也好
2、噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

❸ 模具的機械大小如何求算!

沖裁的話有專門的計算公式：P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
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沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.
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沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
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沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑（mm）
b-----材料抗拉強度（Mpa）
K-------修正系數

❹ "如今有一套膠量500克的模具,請問模具在多少噸機台試較適合

可以參考海天注塑機資料，其它也差不多，300噸的注塑機射膠量在662g，也就是說只要大於300噸的機台都可以試。

但是我們還要看注塑機的拉桿內距和最大模厚，同時滿足模具大小才能適用。

這是300T注塑機參數圖

❺ 注塑模具尺寸500*350*430能放多大機台做

注塑模具尺寸決定注塑機大小，按照500*350*430mm這個尺寸可以放在DKM250T伺服注塑機

250T以上的注塑機介意購買伺服機，因為它根據你產品的情況可以節能30%-70%

❻ 模具出模穴是32的要配多少噸的注塑機

摘要 一般會開30-50穴，即使開了這么多，模具尺寸也不大，3535左右的大水口模胚就能滿足，上160T的注塑機也足夠。這種產品你開的穴數太少就是浪費成本。因為注塑機每注塑一次都是有成本的，假如160T注塑機注塑一次的成本為1元，模具有50穴，那麼分攤到每一個產品上的成本就是0.02元。如果產品大小中等，如筆記本的外殼，這時候還要考慮產品的批量，如果每年要出貨100萬pcs或是更多，這樣的產品可以開成2穴，如果批量很小，如果只要10萬pcs或是更低，那就做成一模一穴就行了。從機台大小來說，繼續拿上面的例子來說，如果那個筆記本的外殼做成一模一穴假如要上280T的注塑機可以注塑出理想的產品。 加了一穴，變成一模出2穴以後，280T的注塑機已經不能滿足注塑要求了，可能注塑量，保壓力量都不夠，這時要換更大的機台，比如380T的注塑機，可是工廠沒有這么大的機台了，這種情況如果要在自己工廠生產，模具只能做成一模一穴。然後就是更大的產品，如洗臉盆，水桶那麼大的產品，只能做成1模出1穴，因為產品太大了，如果再做多穴，一是那麼大的機台不易找，二是產品的注膠量太大，即使能找到很大的機台，也做不出理想的產品。三是模具的成本非常高，模胚超過600X800就是非標準的了，只能去訂做，而這樣的價格是很昂貴的。

❼ 600乘550乘401模具適合機台多少噸位

330噸左右，1300g機器。拉桿內距在：670X670mm。如果模具長度能夠做小一點，268噸的注塑機DKM就合適了。選合適的機器主要看產品克重、幾腔、最大模厚、拉桿內距。

❽ 如何計算產品所需機台噸數比台100g的產品需要幾噸的注塑機方可滿足成型產品性能

機台的噸位是根據產品在模具上的投影面積確定的，因為注塑機一般都會有3種直徑的螺桿配備，不同的螺桿有不同的最大注射量，國內一般是以注射質量來計算的，而國外是以注射體積來計算的。
像你所說的100克產品，如果水口在50克以下的話，大約用120噸左右，其它還要參考模具的大小、成型材料等等。

❾ 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

(9)如何計算模具用多大的機台擴展閱讀:

1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

❿ 如何根據模具大小來選擇合適注塑機

選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。