㈠ 為什麼阻燃PP塑料注塑時會出現粘膠現象該如何處理
阻燃PP材料里 阻燃劑、助劑的添加，經過高溫的溶解，在注塑過程中通過高速、高壓 在模腔的填充，要是模具膠量比較多，排氣不及的話 ，氣體就會在模內聚集，容易在模具表面產生一種「粘膠」現象； 一般做阻燃材料的模具對排氣要求相對來說要高些，對於用膠量大的製件，我們可以通過用多段注塑，通過速度、位置控制，來緩解注塑過程中氣體的排解。廣東聚石化學股份有限公司，有著最專業的研發及售後服務團隊來為您解決這一問題。
㈡ PC注塑時,容易在模具紋面位置堆積粉狀物質(粘膠)怎麼解決
證明產品有拖膠現象，加大脫模角度，加強省模。
㈢ 五金模具為什麼要打膠
摘要 五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。我們曰常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
㈣ 模具粘膠如何處理
分析原因如下:
1.樓主是否用rubber來清模?是的話,說明你的模具鍍層已經很稀釋了,只有回做潤
模之答前噴WAX.
2.模具鍍層不好,也只有做潤模前噴WAX.
3.是否停機1小時以上了?是的話也需要噴WAX.
有沒有使用貝特利的清模膠？
㈤ 硅膠模具紋路有印痕怎麼處理，模具紋路有點像磨砂面，表面不能用無塵布擦拭
做沖壓模的，不太了解注塑模
㈥ POM注塑時,容易在模具紋面位置堆積粉狀物質(粘膠)怎麼解決
你的POM材料流動性比較差，改用流動性好的POM或者使用加工助劑
㈦ 為什麼阻燃PP塑料注塑時會出現粘膠現象該如何處理
阻燃PP材料里
阻燃劑、助劑的添加，經過高溫的溶解，在注塑過程中通過高速、高壓
在模腔的填充，要是模具膠量比較多，排氣不及的話
，氣體就會在模內聚集，容易在模具表面產生一種「粘膠」現象；
一般做阻燃材料的模具對排氣要求相對來說要高些，對於用膠量大的製件，我們可以通過用多段注塑，通過速度、位置控制，來緩解注塑過程中氣體的排解。廣東聚石化學股份有限公司，有著最專業的研發及售後服務團隊來為您解決這一問題。
㈧ 請問，熱流道模具生產PS材料進膠口為什麼會粘膠！急求解
如果是舊模具，那有可能是熱流道發熱管壞了，找電工解決。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形了，如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上只有這些。如果開啤機的沒經驗，射咀溫度調整不當，也會這樣
㈨ 模具沖雙面膠會粘膠有什麼辦法解決
貼張塑料薄膜。
㈩ 模具行位粘膠如何處理
行位的處理定義：
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理.
6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣