怎麼讓模具不變形

『壹』 硅膠模具怎麼能最大限度的防止變型

模具膠變形的主要原因有5點：1.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。2.所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。3.模具膠的襯殼做得不夠准確。4.每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。5.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
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『貳』 如何預防塑膠模具使用過程中變形

塑膠模具變形主要是動模板吃到注塑壓力會產生變形，導至飛邊，可以在設計支撐柱時加盡量多的支撐柱，支撐柱也要比模腳高0.05-0.1，這樣有足夠的支撐力，
還有種變形是滑塊，容易鎖不住，對不滑塊要考慮加反鎖裝置，防止滑塊被撐開。
頂針板底部的垃圾釘也要盡可能分布均勻，和多點分布，垃圾釘要高0.05，頂針一般要高出0.05-0.1，

『叄』 如何防止塑膠模具變形

防止塑膠模具的變形，首先要從模具的最初的設計上入手。模具的結構強度要能夠得到保證，製作模具的材料要選用變形量小的材料。還要進行規范的熱處理，採用合適的工藝路線，這樣就可以避免模具的變形。

『肆』 如何預防模具熱處理時的變形

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。

(1)合理選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

『伍』 如何才能避免硅膠模具變形

不少客戶在使用液體硅膠製作硅膠模具的時候，都會多多少少碰到硅膠模具變形的狀況，軟硬度的硅膠本身具有比較容易變形的特點，那麼如何能才避免製作出來的硅膠模具變形呢？我們從五個方面分析。
1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少需要24小時，如果時間許可的話，有經驗的人通常要澆注模具72小時以後才取出模樣開始使用模具。
2、所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
3、模具膠的襯殼做得不夠准確。
4、每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
5、模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。

『陸』 防止模具出現塑性變形的方法

防止產生成型變形
塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以採取的預防措施有：
（1）澆口數量要合適，各澆口要保持平衡；
（2）選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。
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防止脫模產生變形

如果材料的收縮率比較小，那麼要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形。

『柒』 模具經過怎樣處理能提高硬度 耐磨 而且不變形 請高人指點

你所說的應該是注塑模具吧，為了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不變形，應根據不同的模具結構、類型，採用不同的熱處理方法。一般來說，對於不怕變形，能淬火的模具，盡量採用淬火的熱處理方法，這樣可以提高模具的硬度與耐磨性。由於氮化處理的溫度比較低，對於一些怕變形的模具，可以採用表面滲氮的方法來提高模具表面的硬度與耐磨性。

『捌』 怎樣預防沖壓模具熱處理變形的方法

預防沖壓模具熱處理變形的方法主要有如下幾點：

1. 提高模具鋼材質純凈度，可以有效改善模具變形；

2. 選擇微變形模具鋼，如SKD11模具鋼、DC53模具鋼；

3. 盡量避免模具薄壁結構；

4. 熱處理後的加工盡量選擇慢走絲，減少模具應力集中，可以有效避免模具變形；
   

5. 改變熱處理工藝，採用等溫回火，多次回火；

6. 增加超深冷處理工藝，穩定模具鋼組織，可以徹底消除模具鋼熱處理後變形；
   

『玖』 如何預防模具熱處理時的變形

預防熱處理變形的措施有：

1、選擇不易變形的材料，如選擇微變形鋼。

2、選擇緩慢的加熱速度和冷卻速度，如採用預熱、分段加熱、預冷等方式。

3、採用正確的熱處理工藝：採用分級淬火、等溫淬火等工藝。

4、盡量減少熱加工工序：如減少預先熱處理的次數，簡化鍛造、焊接、熱處理的工序。

5、選擇緩和的淬火介質：能夠採用油冷的盡量不採用水冷，能夠採用空冷的不採用油，能夠爐冷的不採用空冷等，當然前提是保證熱處理質量。

6、採用工裝夾具限制其變形。如設計必要的工裝夾具來約束零件變形，採用壓力淬火來限制淬火變形等。

『拾』 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。