沖壓模具頂桿距離最大多少

㈠ 模具怎樣計算頂桿長短切割

不知道你所說的是什麼模具，如果是塑料模具的話，可以把下模頂桿的推板退到位，然後測量推板上表面到下模上表面的尺寸，即是頂桿的長度尺寸。
如果是冷沖模具，下模的頂桿的長度應從下模的底座的底面測量到凹模的上表面，（不算頂部的厚度尺寸，去掉螺紋部分的長度，只算頂桿的有效長度尺寸），即是頂桿的長度。

㈡ 沖壓模的刀口與成型產品的距離一般是多少。

你的表述不準確
沖壓模具的刀口什麼意思，一般剪板機才叫刀口
是沖裁模或者沖孔模的凸模吧
與成型產品的距離是上下的還是凸凹模間隙
上下的一般是模具的工作距離
根據板厚和沖壓類型的不同也不一樣
比如沖裁模為了高速高效，間距就很小，一般不超過20mm
而拉深漲型模因為凸模上有形狀，所以間距就比較大
至於凸凹模間隙，間隙越小，光亮帶越大，精度越高
材料的強度和厚度也有影響，強度越高，間隙相應要放大
厚度越大，間隙也要越大
1mm的板沖裁間隙一般在3%-5%左右

㈢ 沖壓模具導柱間距多大合適

小模一般三個導柱，大模四個導柱，一般都在模具的四個角上，不影響生產即可，如果是級進模導柱安在上模，導套安在下模，取件方便，希望對你有所幫助。

㈣ 請問大神們 模具斜頂和斜頂桿長度怎麼算

問題1。
沒有具體規定。
對於小模具來說不要超過200長 寬度不要小於5MM 斜度不要超過10度。
對於大模具來說長度不要超過500MM 寬度不要小於10MM 斜頂不要超過15度。
問題2。
可以的。最小我做過2.2MM寬的斜頂。
設計時請注意盡量減小斜頂的斜度，最好不要大於5度即可。材質要選擇有一定韌性和強度的，比如SKD61之類的。 否則易斷。

㈤ 注塑模具頂塊最大設計多少度合理

頂塊的「頂桿」不要超過15度。如果行程要求比較大的話，也可以做更大的角度(可以買"盤起"的「頂出輔助裝置」），這樣斜頂桿就不會太受力了。還是做低於15度是最保險的。

㈥ 模具中一般怎樣安排頂桿

頂桿嗎? 國內的,模具中心都要有頂桿孔. 根據模具大小來決定,小的模具例如300MM下的一般都用中間一個就可以了.在大的根據模具大小來,長的模具最後用兩個以上頂出,最多在國內一般用5個,就是中間一個,上下各兩個,它們的間距400MM內是100距離一個孔.400上的就是700MM 它們的間隔是150MM.因沒有找到圖只能這樣描述.你可以去網上搜到國內KO口的分布圖.

㈦ 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=

壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。

㈧ 模具沖床頂桿孔位孔距是多少

正規的都是150，從中心開始分，有些特殊定製的沖床不一樣，200的也有，少見，還有就是更特殊的，中間300後，就是150了，具體看沖床參數

㈨ 模具頂桿 有標准尺寸嗎

頂桿解釋：

1.被打入某些物體中的薄壁管(如以後將灌入混凝土的管形鋼柱)內的臨時內支柱。

2.一種用來頂出已成型工件的棒。

3.穿入【金屬】型腔背面的銷桿,用以頂出製成件。

4.早期來復槍槍管尾端中的細鋼桿,彈丸由推彈桿撞入頂住鋼桿並配合來復線塞緊。

㈩ 用在25t沖床生產的模具高度要做到多高

沖床有一個主參數叫最大裝模高度（指滑塊在下死點，球桿調節到最大值時，滑塊底平面到工作台板上平面的距離），裝模高度的調節是根據球桿的調節量來確定的，最大裝模調試減去調節量得到最小裝模高度。因此設計沖壓模具時，其閉合高度（在下死點沖壓時上、下模合模時的高度）應該處於最大與最小裝模高度之間為宜。大於最大裝模高度，模具無法使用，小於最小裝模高度時，需要額外加裝模具墊板。25噸沖床的最大裝模高度與調節量，各個生產廠家不完全相同。給個參考吧。最大裝模高度在200到250左右，調節量在50左右。