⑴ pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
⑵ 17-4表面麻點怎麼解決
工件出現了麻點或者是斑點，主要是指在採用單軌跡的研磨拋光工藝中或者是採用傳統的加工方法，由於某些原因，使得空間的粉塵、粗大顆粒的磨粒、雜質以及微屑等異物粘在了被加工工件的表面之上。所以造成了工件上出現斑點。在研磨拋光力的作用之下而造成了工件的表面之上出現了一些微小凹坑，由於所使用的拋光液不斷的加入工件研磨，使得凹坑的邊緣在不斷的被磨損，最後使得此微小的凹坑會不斷的增大加深，和擴大，最終使得造成了斑點的出現，另一種針孔是和斑點箱類似的，這是由於工件的原材料的組織較為疏鬆或是經過非真空的提煉而成，在工件的組織中出現了氣孔，此後經過加工使得針孔突顯出來，這種缺陷一般是很難在研磨加工中消除的，即使看不出，但是實際上也是存在的。工件出現這種瑕疵，使用現代工藝的平面拋光機來實現就可以達到完全消除這種瑕疵，這種瑕疵消除的原理在於採用拋光可以到達最理想的效果。針對一些小而淺的針孔問題，平面拋光機在通過長時間的拋光之後是可以完全消除的，如果是使用傳統加工的去除量死很大的，所花費的時間是很長的。
⑶ PC原料生產鏡面產品時，為何易出現麻點，該怎麼解決
麻點的原因！ 1，烘料溫度太高 原料結塊 2加射膠速度 3 模具材質不好 最好別用清洗劑 用白電油去保養模具 下注修模具拋光
⑷ 在注塑機調戲時，產品表面是鏡光的，在鏡光面上能看到麻點。一點一點的。請問高手如何去調試
要是模具光潔度沒問題的話 ，就是模具溫度低了適當增加模具溫度。可以用模溫機來控制就額可以了。（pc--60---120度）
⑸ 鏡面模具表面的麻點及皮紋要用什麼東西才能去掉
先用比較粗的研磨膏打磨掉麻點及皮紋，然後再用粒度的W3.5金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。
⑹ 模具上出現的麻點一般跟材質有著很大的關系，那麼用什麼樣的方法才能快速有效的消除模具上的麻點呢
模具熱處理後表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。
（2）預防措施
1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2）模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
⑺ 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦
模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。
模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。
當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。
模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：
1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。
2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。
3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。
⑻ 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
⑼ 注塑表面有麻點
看下模具表面有沒有打光
第二看下模具表面有沒有油在
以上沒問題看下注塑有沒有保壓 沒保壓可能會出現這樣的情況
上面都沒問題那就是原料的問題了，新料不可能有麻點 回料會有
⑽ 鏡片模具出現料紋麻點怎麼辦,請問大師.
是塑件上出現麻點還是模仁上出現麻點？如果是塑件上出現麻點，可以檢查模仁拋光面是否有缺陷，再次進行拋光；如果是模仁上出現麻點，比較麻煩，先要檢查加工模仁時的加工工藝，其次檢查熱處理是否有問題，第三要檢查拋光的手法，第四檢查是否鋼材材質有問題。