① ug模具開粗用哪個命令
這些三維軟體基本應用於機械、模具、航空、船舶等各個領域，范圍非常廣泛PRO/E在模具設計中有其獨到的一面，功能強大，命令簡單UG功能相對來說功能比較齊全，但不易上手，操作繁瑣SW是一款新型的三維設計軟體，其人機交互界面相當簡單，易學易懂，在近幾年的版本改進中其功能越來越齊全。Cimatron的強項是多軸加工，並且能產生很簡單高效的NC程序，並配合其強大的模具設計功能可以實現產品設計-模具設計-拆銅公-CAM編程一體化。
主要競爭對手有UGNX,Mastercam,Delcam（Powermill）I-DEAS在CAD/CAE一體化技術方面一直雄居世界榜首，軟體內含諸如結構分析、熱力分析、優化設計、耐久性分析等真正提高產品性能的高級分析功能
② 加工中心做模具，開粗用什麼刀
基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
③ 加工中心模具開粗型腔，用直徑20的圓鼻刀（2個刀片的）轉速進給和每刀深度！怎麼給。假設45剛材料。
20R4飛刀吧，轉速1800，開粗進給1600-2500，通常1800-2000，切削量45#鋼0.35-0.45,；
10的整體合金刀開粗型腔的參數：轉速2000，進給1200-1600，切削量45#鋼0.2-0.25.
聽哥的沒錯。
④ 請教下，開粗、中粗、留餘量問題
看看用什麼刀：D30R5開粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有點危險），如果用光刀中粗留0.1到0.15剛好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。還有。如果模具要拋光，那你最少留0.03左右，省模拋光！你加工前最好跟做模師傅溝通溝通。。。。。。
⑤ ug4.0編程五金模具開粗完熱處理在怎麼加工
先用平面洗加工平面 側面餘量比加熱前開粗 多留0.5MM 然後是大刀等高 你把圖截圖看看 是什麼樣子的東西
⑥ 「模具開粗」是什麼意思
按照我的理解，模具開粗就是指的對模具的造型面進行大刀具，大進給量的一個粗加工，這樣可以節約很多加工時間，降低精密刃具的磨損。因為我不是模具專業人員，僅供參考！
⑦ UG編程模具加工怎樣開粗精加工
1． 提高加工效率A控制切削路徑，減少提刀 B去除多餘或重復多次加工刀路2． 合理設置下刀方式A減少切入時間 B合理設置進退刀3．合理選擇切削方式：A順/逆/混合銑削合理使用 B深度優先與層優先的選擇 C傳遞方式合理選擇4．下刀點的設置與思路A切入點的選擇 B受力面的大小的計算 C加工工藝的考慮 D外在因素的問題5．刀路整潔性A培養自己審美觀念，站在藝術的角度看待刀路，盡量使刀具路徑整齊，清晰，美觀，大方，讓加工者一目瞭然！B養成一種不滿足的習慣，努力去修改，完善刀具路徑，不求最好，但求更好的心態，讓自己編寫的程序更上一層樓！C心態，責任心，責任感！
⑧ 加工中心開粗深了一毫米怎麼回事
設備出現這樣的問題，就是因為在尺寸深度調整時出現的誤差。
在加工過程中，如果開深了一毫米解決方法，需要在開身的位置進行物體填充。
將一毫米的誤差填充之後，然後改變到標準的深度就可以解決。
⑨ 數控銑床編程怎麼樣進行精加工 就是在對模具開粗之後 怎麼清角 就是怎麼才能知道那裡有餘量 那裡沒餘量
最基本的方法就是幾何分析的方法測量。UG中的3D模擬，可以用顏色顯示餘量。MasterCAM也可以做到這個效果。希望對你有幫助。
⑩ 模具開粗是什麼意思
模具開粗是指用機床將模具的大致形狀加工出來。而開粗使用的機床和刀具都是精度比較差的，這樣加工速度會比較快。開粗需要留有餘量，然後換成精加工的機床和刀具繼續加工。
模具開粗策略：
1.跟隨周邊：抬刀少，刀路整潔，空刀多，適合電極加工，可以避免電極加工中踩刀現象發生。
2.跟隨工件：不容易過切，進到方式安全，適合鋼料加工，抬刀。