tpu95A模具縮水是多少

㈠ 請問TPU縮水是多少大急!

tpu縮水率千分之三到千分之五，這個硬度還好。再低就不好做了，TPU硬度越低縮水率越高。0.9%__0.14%大概是!我們用的是美國杜邦的原料0.14%,不同生產商會有差距的!最好找原料供應商咨詢！收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。

TPU的硬度有關，硬度高，收縮小，80-90硬度大約是0.8%，單TPU件一般是小件，收縮大小不重要。不同性能TPU的縮水率是不同的，要看你用的是哪個品牌的TPU,你也可以直接去找供應商，應該可以給你提供相對應的TPU縮水率！好像一般的縮水率應該是不超過千分之十的。

TPU是一種環保的塑膠顆粒原料，中文名叫熱塑性聚氨酯彈性體，會在一定的加工溫度下變軟。常溫下可以保持不變，具有高機械強度、耐磨性以及優異的低溫撓性。TPU收縮率一般是千分之三至千分之五，常用的TPU硬度范圍一般在60-85D（1D約等於2A），硬度越軟收縮率越高。

㈡ TPU軟膠縮水是多少

TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。

目前，TPU已廣泛應用與醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。

㈢ TPU塑料縮水率是多少

下列的各規格的縮水率可以為模具設計的參考
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如附表
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附表
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規
格
(Grades)
縮
水
率
(Shrinkage)
U-85A~U-90A
1.4~1.6
U-95A~UH-71D
0.8~1.2
UF-85A~UF-90A
1.4~1.6
UF-95A~UF-64D
1.0~1.2
U-75AP~U-85AP
1.6~2.0
UB-90A~UB-60D
1.1~1.4
UE-60A~UE-70A
2.5~2.6
UE-80A~UE-90A
1.5~1.7
UE-95A~UE-71D
0.8~1.2
UTX95A
3.3
UTX-60D~UTX-71D
2.1~2.6
UTY-85A~UTY-95A
2.9~3.7
UTY-98A~UTY-60D
2.3~2.5
UTY-64D~UTY-71D
1.9~2.2
UTC-85A~UTC-90A
3.7~3.9
UTC-95A~UTC-98A
2.5~3.0
UTC-60D~UTC-64D
2.1~2.3
US-60A~US-70A
2.5~2.6
*
註：試片長度
115mm
，寬
25mm
，厚
2mm
在流動方向所量得的縮水率。

㈣ TPU塑料縮水率是多少

摘要 tpu材料縮水率跟硬度有關，硬度高，收縮小，80-90硬度大約是0.8%，單TPU件一般是小件，收縮大小不重要。

㈤ 塑膠tpu95A的縮水率是多少的

TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1～2年內不會發生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，會完全分解，這是TPU適合作為環保材料的原因之一，需經常性與水接觸之產品，則建議使用聚醚系列。你說的TPU95A其中的95是指硬度，在TPU中是算比較硬的。做成成品使用壽命與使用環境和使用強度和頻率有關。我只是知道TPU薄膜在自然條件下使用6-7年後開始分解。

㈥ tpu縮水率/收縮率是多少

每一款TPU的縮水率可以說都不一樣，因為TPU都是根據不同產品調整配料的，只是有一個大概的范圍，我就是做TPU的，如果你想知道你手中的TPU縮水率多少，只能去問你的供應商了

㈦ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

㈧ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。

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熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。

即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。在製造模時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

參考資料來源：網路—成型收縮率

參考資料來源：網路—熱壓成型

參考資料來源：網路—縮水率

㈨ tpu手機套模具收縮率

TPU一些常見硬度的收縮率
規格(Grades)
收縮率(Shrinkage)
U-85A~U-90A（硬度）收縮率是：1.4~1.6
U-95A~UH-71D（硬度）收縮率是：0.8~1.2
UF-85A~UF-90A（硬度）收縮率是： 1.4~1.6
UF-95A~UF-64D（硬度）收縮率是：1.0~1.2
U-75AP~U-85AP（硬度）收縮率是：1.6~2.0
UB-90A~UB-60D（硬度）收縮率是：1.1~1.4
UE-60A~UE-70A（硬度）收縮率是：2.5~2.6
UE-80A~UE-90A（硬度）收縮率是：1.5~1.7
看你用的是何種TPU材料了.通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。