『壹』 吹塑薄膜 PE 關於調節模口間隙調整薄膜厚度的問題
吹膜機模具出口是內外模芯組成，即兩個同心圓組成的間隙，作為熔體擠出口。
一般內模芯固定，而外模芯可以水平移動調節，調節出口間隙大小。通過改變出口間隙幾何大小，來控制熔體擠出量，從而調節薄膜厚薄。
『貳』 模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
『叄』 模具間隙怎麼放
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
『肆』 如何調整數控沖床的模具間隙
青島亞盛數控鍛壓設備有限公司數控沖床專家為您介紹數控沖床模具選用問題，保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
『伍』 調整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種
冷沖模的凹、凸模之間的間隙，雖然允許具有一定公差范圍，但在裝配時必須控制均勻，才能保證裝配質量，從而保證沖件質量（包括尺寸精度和表面質量）的要求，並使模具有良好的使用壽命。
冷沖模的凹、凸模之間的間隙的調整方法有以下幾種。
1．墊片法
墊片法是根據冷沖模的凹、凸模配合間隙的大小，最簡便的是墊厚薄均勻的紙條，但易碎不可靠，一般用金屬墊片，再調整其相對位置，保證配合間隙的均勻。凹模刃口處墊金屬片控制間隙工藝的方法如表6-1所示。
2．鍍銅法
凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹、凸模單邊間隙值。鍍銅法由於鍍層均勻可使裝配間隙均勻。在小間隙（小於0.08mm）時，只要鹼性鍍銅（打底），否則要求酸性鍍銅（加厚）。但由於兩次鍍銅工藝復雜，一般不採用。鍍層按電流密度及時間來控制。鍍層在沖模使用中自行剝落，因而裝配後不必去除，鍍前要清洗，先去污，擦凈，再用氧化鎂粉末擦凈。凸模鍍銅其工藝
鍍銅後凸模浸入10%硫酸亞鐵溶液中，再用水清洗、擦乾、上油。鍍銅中產生廢品時，可用銅重鍍，去銅溶液配方為：
防染鹽 75g/l
檸檬酸鈉 10g/l
使用溫度 50℃
3．塗層法
在凸模上塗上一層薄膜材料，塗層厚度等於凹、凸模單邊間隙值。這種塗層方法簡便，對於小間晾很適用。塗層法有下列3種。
·塗淡金水，可反復塗幾次，或在潦一次干後再塗上機油和研磨砂調和的薄塗料；
·塗拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸絕緣漆等，凸模上漆屢厚度等於單邊配合間隙值。不同的間隙要求選擇不同黏度的漆或塗的次數。
凸模上的漆膜在沖模使用過程中會自行剝落而不必在裝配後去除。漆膜與黏度有關，太厚或太黏時要在原漆中加甲苯等稀釋；不薄或不夠黏時可將原漆揮發。
4.腐蝕法
腐蝕法是將凸模尺寸做成與凹模孔尺寸相同，在裝配後再將凸模用酸腐蝕以達到間隙要求。腐蝕劑可採用下列兩者之一，腐蝕後用水清洗干凈。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸餾水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是將上模架和下模架合模後，用手燈從底下照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。若不均勻，調整間隙，直至光隙均勻以後再固定和定位。透光法適合於薄料的沖裁模。
6．測量法
測量法是將凸模插入到凹型孔內，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻，若檢查配合沒有均勻，調整凸、凹模的相對位置，直至兩者各部分間隙均勻為止，測量法適用於單邊間隙≤0.02mm的模具。
7．工藝定位器法
工藝定位器法，裝配前先加工一個專用工具「工藝定位器」，裝配時用工藝定位器定位裝配，保證各處的間隙要求。
『陸』 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定
你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。
『柒』 模具間隙大這么整改
可以根據已經沖壓下來的沖壓件的尺寸情況，或者重新製作凸模，或者重新製作凹模。如果沖壓件的外形尺寸大，可以重新製作凹模；反之，重新製作凸模。
『捌』 注塑件如何控制縫隙過大
縫隙是由產品尺寸誤差，變形，產品縮水缺料等原因造成的。尺寸方面先從模具尺寸下手檢查控制，模具尺寸正確以後成型時調整注塑參數可以控制產品的尺寸。從塑件設計時就應該考慮包括壁厚均勻，倒圓角，產品做到最小實體（方便修模），加肋，加拔模角等途徑來減少各種缺陷。模具上通過調整流道長度/直徑，增設澆口或調整位置，加冷料槽，注塑時。通過調整料溫、保壓等參數調整。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
『玖』 模具間隙的放法
模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）
『拾』 吹塑薄膜兩邊厚薄怎麼調節
您好，我是一家30年薄膜廠家，很適合回答。
根據我的經驗給您以下方法供參考，首先可以調節膜頭，俗話說厚的緊薄的松，因此調膜頭調節螺絲可以嘗試一下；其次是清理模頭，調整模頭間隙一致可以達到控制厚薄的結果。
望採納，望幫到你。