模具產品串膠是什麼樣的

1. 塑料件或者模具里說的的封膠是什麼意思

1. 塑料件是指塑膠產品。

2. 封膠是指模具中產品成型位置不能跑膠，如果沒有封膠效果，那麼產品可以判定是不良品。

3. 請採納，可了解更多。我天天接觸比較了解。
   

2. 玻璃鋼模具膠衣 是干什麼的，是產品表面的膠衣還是什麼

模具膠衣是用於玻璃鋼管道表面的一個塗層，為管道增加一個保護層，提高它的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能，並給它光亮美麗的外觀，對玻璃鋼管道的性能增強和外觀改善起到雙重作用。模具膠衣與普通製品所用的膠衣相比，具有硬度高、耐熱、耐磨、可拋光性好、亮度高、使用壽命長等特點。性能優良的模具膠衣不能單單只看強度，還要考慮到耐熱性、脫模性能（包括本身是否易脫模，做成模具後製品是否易脫模）、表面光澤、光澤的保留率、打磨性等問題。歐升是專業做玻璃鋼的，有問題您可以去咨詢哦。

3. 塑膠模具拖膠是什麼意思

塑膠模具拖膠的意思就是在磨具有缺陷，或者是脫模處的斜口坡度設計有問題或是不合理，導致塑膠成品脫模過後拉傷，從而影響成品的美觀或是使用性。

解決方法：

1、找到拉傷塑膠成品的位置，根據相應的位置，進行打磨；

2、確定是否是脫模口的斜度有問題，或者是將其打磨圓滑，將脫模口改良

3、如果都改不了的話，重新做一個模具，重新設計一個比較合理化的模具就可以了。

4、可能也是拋光不夠，也就是省膜不夠，這個的話就可以將其不夠拋光的部位，進行重新拋光即可。

4. 淘寶上賣的那種用來做模具的膠叫什麼

你好！
樹脂、硅膠、還有黏土、軟陶幹了之後都可以做模具
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

5. 一般做模具的硅膠和玻璃膠有什麼區別硅膠就是玻璃膠嗎

是的，玻璃成分就是二氧化硅

6. 注塑模具產品偏膠有哪些因素

模具在組裝時，上下模就沒有找正，或者上下模的導柱、導套間隙過大。或者模具的凸模（型芯）松動，導致模具在注塑時，把型芯沖歪了，導致產品偏膠。

7. 模具中的加膠與減膠是什麼意思

就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

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壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。

8. 模具上什麼是膠位 骨位 整位

模具上產品的空穴稱為膠位；產品上的筋稱為骨位。多是起連結或限位作用的；整位是指產品上有台階，需要在模具上要順著產品台階形狀延伸出來的特徵。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

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模具加工注意事項

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量採用比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響。

9. 模具，尾部進膠是指什麼

你好，你應該說的是模具產品底部進膠吧，這是一種常用的進膠方式，通常用於產品表面要求較高的模具

10. 塑膠模具的進膠方式有哪些

1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。