橡膠模具有膠毛怎麼回事

⑴ 如何解決橡膠模具結垢的問題

橡膠加工工業中，橡膠模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物，並在隨後的生產循環中逐漸積累。
一、橡膠模具結垢的原因及物質
從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點狀的固態物。
膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹蝕。
固體脫模劑( 如滑石粉、硬脂酸鹽) 硫化後留於模腔表面的殘渣。
二、橡膠模具結垢的機理
了解到：對於在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物(和氧化鋅)來說，硫化鋅是硫化過程中引起結垢的最煩人的反應副產物。沒有一種半-永久的脫模劑或永久性的(金屬)覆蓋層可以避免這種沉積。
結垢最初是由附著在模具上的硫化鋅(無機的沉積物)引起的，並形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，並引起第二階段的沉積(有機沉積)。在一定時間內形成氧化產物，並引起碳的沉積。
通過了解橡膠模具結垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內在機制，有可能產生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止橡膠模具結垢。通過對結垢原因的研究，減少這種現象是很有可能的。
三、橡膠模具結垢的預防
有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成: 改變混合物的成份或塗層(改進模子的表面)。
1、橡膠混合物
在橡膠混合物中降低氧化鋅的水平可以減少橡膠模具結垢;使用納米尺寸的氧化鋅可以消除或者減少模具結垢，然而，為了達到最優的機械和動力性能，必須進行更多的研究;其它的金屬氧化物催化劑不能解決模具結垢問題 ;可供選擇的催化劑，如胺或者mfas，也能減少模具結垢，然而，那些催化劑/加速劑有難聞的味道，並且有些是有毒的。此外，為了得到相當的硫化速度，還必須使用另外的鋅催化劑(zbec)。
改變混合物成份減少模垢
由於氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產品中應用。按體積計，輪胎是全球橡膠產品中最大的一種(達到75%)。因此，大多數的實驗是用常用於輪胎生產中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來進行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實驗、和化合物成份的影響。
2、塗層減少模垢
在模具結垢問題的解決辦法中不涉及電化學反應 ;金屬鍍層對減少模具結垢沒有幫助，在模具表面必須形成封閉的一道屏障;塑料塗層，如ptfe型，能解決結垢。但是，由於手工鋪設問題和空間不穩定性，這些塗層不能應用在輪胎模具中;磁鐵礦(fe3o4)塗層是有可能的候選物。結果應當是非常有前途的，但是為了證實磁鐵礦(fe3o4)塗層防止結垢的能力，必須在輪胎模具上進行實驗。
三、橡膠模具結垢後的清洗處理方法
橡膠模具的清洗原因：
膠料在封閉的模腔內受熱進行交聯、定型. 長時間不可避免的在模具表面生成污垢，而且污垢量隨時間增加，不僅影響產品外觀，且隨污垢厚度增加，會影響到產品外緣尺寸精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗。
模具清洗的方法：
手工除垢， 金屬刷貨砂皮表面施力摩擦.
機械除垢, 噴砂、水磨等方式.
化學除垢， 專用洗模水清洗.
電蝕除垢， 鹼性電解池中，水被點解成氫和氧，金屬表面形成氣泡,沖掉模垢.
超聲除垢，利用頻率和波長原理使模腔內污垢抖落.與洗模水配合使用效果更佳.
原位清洗，用模具膠洗模，模具膠硫化過程能覆貼在模具表面，起模帶起模垢.

⑵ 橡膠模具粘模怎麼處理

許多的橡膠是不耐油的，可以用機油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光潔度，可以減少粘模。

⑶ 注塑件邊角有毛邊是怎麼回事

注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。

5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。

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注塑件邊角有毛邊改進方法：

1、注塑機的額定合模力要高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、合模裝置調節到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

⑷ 為什麼輪胎側面會有橡膠毛毛

因為生胎在模具裡面硫化成輪胎的過程中，要把模具裡面的空氣排到模具外面，所以模具上會有排氣孔，而硫化時輪胎的橡膠熔化會流進排氣孔，硫化結束後輪胎逐漸冷卻，當初流進排氣孔的橡膠變硬，就形成了你說的「毛毛」。其實所有的輪胎都有，只不過有的廠家會在輪胎出廠前刮掉這些「毛毛」，使輪胎看起來整潔。

⑸ 塑膠產品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。調整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。建議調整排氣。

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注意事項：

1、為確保塑件製品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設置加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。

2、為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm²。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

⑹ 橡膠成型為什麼會有毛邊

為了能使模具充滿，在放入塑煉好的橡膠坯片到模具里時都要控制橡膠坯片的厚度，總要比能夠充滿模具的橡膠要多一點，所以就產生了毛邊，也叫飛邊。有幫助請採納。

⑺ 橡膠模具壓三元乙丙膠壓一下模具就很臟是什麼回事

經過現象分析，是橡膠內部的硫化劑腐蝕模具表面造成模具發烏亞光，通常發生在過氧化物體系硫化的EPDM，可以通過使用橡膠級噴霧脫模劑和增加橡膠的排氣孔來解決。

⑻ 橡膠密封圈毛刺是怎麼產生的怎樣解決

橡膠密封圈毛刺是由於模具對合不嚴密而產生的，比如模具對合面上有粘附物、模具變形等。
怎樣解決？
及時清理模具對合面上的粘附物；
必要時維修或更新模具。

⑼ 橡膠機擠出模具口為什麼有膠屑

可能是以下原因：1、模具機加工粗糙；2、溫度過高；3、停機後沒洗機，掛膠

⑽ 橡膠粘模具是什麼原因

摘要 您好，根據您的問題為您整理如下資料: