A. 壓鑄鋁模具沖頭與澆口比值是多少
這個沒有固定比值，應該是三者關系：
內澆口截面積和內澆口速度（有已知固值），沖頭大小
公式為：內澆口速度X內澆口截面積=沖頭面積X沖頭速度
B. 壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現象
內澆口越薄，流動阻力愈大，內澆口處越容易過熱及受沖蝕，需要的壓鑄能量越大。內澆口越厚，越容易在壓鑄件的內澆口處形成縮松，並且去除內澆口困難。如壓鑄件要求組織緻密，耐壓，應使用厚內澆口配合慢壓射速度及較高的高壓壓實可以獲得良好效果。
增壓的效果是由建壓時間、增壓的啟動方式、澆注系統等共同影響的。
有些產品可以採用局部加壓的辦法來壓實關鍵部位。
壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現象
這樣的提問感覺沒有意義
C. 壓鑄對於模具橫澆道的要求
有五個要求，分別是：一、冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。二、 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。三、橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。四、 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。五、 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。以上是 壓鑄對於模具橫澆道的要求的具體五個要求。
D. 壓鑄模具內澆口截面積過大會有什麼缺陷
澆口截面積大了，進料速度快，對壓鑄件快速充滿型腔是有好處的。澆口截面積過大，不過是澆口廢料佔比過多，有點浪費料而已。
E. 注塑模具潛澆口一般多少度
注塑模具潛澆口斜度一般是50°-70°；注塑模具澆口是具體斜度要根據塑膠產品的形狀、大小、復雜程度等因素決定。
F. 壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎麼定的
1、壓鑄澆口面積可以採用日本的尾關公式：A=5√G
2、料筒的大小取決於充滿度。一般充滿度取65%
G. 模具澆口大小
和進膠口的大小關系不太大，當然了，不能小的進不了料，主要和壓膠的壓力有關，太小了注不滿，太大了，毛刺、飛邊太大。
H. 壓鑄模具澆口套尺寸有什麼規格隨便自己定嗎
壓鑄模具的澆口套的內孔尺寸要與所要使用的壓鑄機的壓桿的尺寸相配，否則就沒法使用。
I. 注塑模具澆口位置選擇
將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
2.可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3.澆口(Gate):澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:
1）模穴注不久,澆口即冷結
2)除水口簡易
3)除水口完畢,僅留下少許痕跡
4)使多個模穴的填料較易控制
5）減少填料過多現象
J. 鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎麼定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產品模具設計都大於這個值很多
書上那是理論值，前提是材料性能質量都標准化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產過程中不可能那麼理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。