模具鎖模扣底孔如何計算

A. 模具鎖模力怎麼計算

日本住友SUMITOMO 提供的標准計算公式：

鎖模力=（產品面積+流道面積）CM2 X 材料系數 KGF/CM2
其中材料系數如下：
PC AS = 300-500 KGF/CM2
PA PP PE ABS = 400-600 KGF/CM2
POM PMMA= 600-1000 KGF/CM2
PC=800-1200 KGF/CM2
在增加了玻璃纖維（GF）的情況下 系數增加 100-200KGC/CM2

B. 螺紋底孔計算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
說明：X、Z：螺紋終點的肯定坐標值（U、W表明增量值）。
R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。
F：導程（單線螺紋的螺距等於導程）。
外螺紋：
外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1
底經（小徑）=公稱直徑-1.3P
內螺紋：
根徑（大經）=公稱直徑
底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺紋指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐標
Z底孔坐標
R參閱平面高度
P暫停時間(單位:毫秒)
F切削進給速度
K/L重復次數（相對坐標有效）
剛性攻絲加M29S_____
底孔鑽頭的挑選 採用切削絲錐攻螺紋時，底孔鑽頭直徑
當P≤1mm時
D孔≈M-P
當P＞1mm，
攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內螺紋時
D孔≈M-P
攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔鑽頭直徑
M——螺紋公稱直徑
P——螺距
數控車床加工外錐度螺紋核算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分核算公式：
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用滾動小刀架視點來車削。
車削時小刀架滾動視點β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似核算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則核算結果差錯較大。

C. 各種螺紋底孔的計算技巧

攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起

並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鑽孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

濟寧利興機械希望能幫助你

D. 模具鎖模力怎麼計算

原發布者:凌海廖麗
塑料零件鎖模力計算方法及注塑機選型一、經驗法：鎖模力=製品投影面積×面積常數面積常數的選用如下：優點：簡單、方便；缺點：過於粗略、隨意性大、准確度差；必需建立在豐富的經驗基礎上，才懂判斷如何選擇比較合適的常數。二、常數法：鎖模力=投影面積×常數×1.2常數的選用如下：優點：增加了一個安全系數，且考慮了不同塑料間的差異，列出了不同的常數，比經驗法更合理；缺點：對於同一原料不同零件結構時，此方法的應用仍然存在隨意性。三、工藝合模法：投影面積S×模腔壓力P≤工藝合模力P≤（0.8～0.9）額定合模力P模腔壓力與壁厚、流長比曲線圖如下:優點：該方法也增加了一個安全系數，按照製品類別區分，考慮了零件結構的復雜因素；缺點：沒有考慮不同塑料之間的差異，應用的准確性也不高。四、考慮塑料黏度的鎖模力計算方法：鎖模力=投影面積×模腔壓力×黏度系數K÷安全系數K11、熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）常數(K) 2、安全系數（K1）根據製品結構的不同，取80～100%此方法既考慮了材料間的差異，又考慮了不同製品結構復雜程度的差異，同時考慮了模具設計這一因素。應該說是比較科學、准確的。以上各種方法中，各常數的選擇、設定，都是建立在大理實際案例所收集的數據基礎之上。但實際應用中，當事人不一定具備如此廣泛的理論與實踐經驗，因此計算中出現誤差是在所難免的。總之，實際應用時，必須考慮以下幾點：材料、模具結構、模具澆口形式

E. 塑膠模具，有的孔說要用4分之1的螺絲，那他的轉孔是多少，怎麼計算的

你好！
1/4就是英制螺牙，外徑6.35mm,打底孔是5.2mm左右！
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

F. 螺紋底孔是怎麼計算的，比如說攻5/16的螺紋孔，底孔要用多大如何計算

一般情況下,螺紋底孔直徑=螺紋公稱直徑-螺距

G. 機械加工行業中，螺紋底孔是怎麼計算的

切削普通內螺紋時，其牙頂處往往有隆起出現，其變形規律是復雜的。通常只能根據所加工材料的機械性能的不同而選取不同的底孔直徑和鑽孔刀具。為探討如何設計計算底孔直徑，本文從普通內螺紋公差帶與螺紋牙頂變形量的關系開始研究分析，推導出底孔直徑的計算公式；列出了螺距從0．2￣3mm的各種金屬材料的變形系數和變形量值。

H. 螺紋底孔直徑計算公式

簡單方法就是用螺紋大徑減去螺距就是底孔直徑，比如M16X2=16-2=14mm。

I. 機械加工行業中，螺紋底孔是怎麼計算的

用基本尺寸減去二分之一的螺距就是螺紋底孔。

J. 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.

其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸，之後稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！