熱作模具鋼怎麼區分

㈠ 怎麼區分冷作模具鋼和熱作模具鋼

熱作模具鋼：H13、H14、H19、H21、SKD61、SKD62、W302、8407、DAC、2344
冷作模具鋼：XW41、SKD11、SLD、2379、D2、Cr12mov、DC53、K110、2510
高速鋼：SKH-9、W18Cr4V2、W9Mo3Cr4V、SKH-55、YHM4、YHM1不銹鋼：410、420J2、S136、S136H、2083、3Cr13、4Cr13 碳素鋼：A3、45#、S50C、T8、T10等
合金鋼：20Cr、30Cr、40Cr、20Mn2、20SiMn2、20SiMn

㈡ 熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區別是什麼

熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。冷作模具鋼側重硬度、耐磨性，含碳量較高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括製造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具鋼的工作特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

㈢ 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

1、分類不同：冷作模具鋼包括製造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行；熱作模具工作時需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。

性能特點：

受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復雜重負荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學性能，特別是塑變抗力及韌性高。

而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能。

(3)熱作模具鋼怎麼區分擴展閱讀

選用方法：

1、冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

3、適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

參考資料

網路-冷作模具鋼

網路-熱作模具鋼

㈣ 高溫模具鋼的分類

美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。 熱作模具由於在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 按熱強性排列的主系列進行選材: 低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。 非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。 當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急 模具鋼
冷急熱狀態下使用。

㈤ 熱作模具鋼都有哪些分類特點

熱作模具鋼成分特點：
1、含碳量
一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。
2、合金元素
加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。
熱作模具鋼分類：
熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理後的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。
(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。
(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。
(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。
(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。
熱作模具鋼是指適宜於製作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

㈥ 冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別，那裡不一樣

1、性能要求不一樣

熱作模具鋼：較高的高溫強度、良好的韌性、良好的耐磨性能、優良的耐熱疲勞性、高淬透性等。

冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強度和韌性、較強的抗咬合性、受熱軟化能力等。

2、分類不一樣

熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理後的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）

鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬於工具鋼范疇。

(6)熱作模具鋼怎麼區分擴展閱讀：

1、含碳量

一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。

2、合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

㈦ 熱作模具鋼的種類有哪些

新型高性能熱作模具鋼HMAX系列
HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面塗覆後良好的尺寸穩。
由於該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命並獲得更佳的經濟效益。適用於高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
適用於較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）
HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用於製作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍

㈧ 什麼是冷作模具鋼 什麼是熱做模具鋼 有沒有人知道怎麼分辨呢

簡單的說冷作模具鋼就是在不加熱，常溫情況下加工所使用的模具鋼，而熱作模具鋼顧名思義就是在加熱後，一般黑色金屬加熱到1000多度，有色金屬400-600度左右，根據材質不同而不同。

㈨ 熱作模具鋼的種類有哪些

1、熱作模具鋼的種類：
（1）按用途：錘鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和精鍛模具鋼、壓鑄模具鋼、熱沖裁模具鋼
（2）按性能：高韌性模具鋼、高熱強模具鋼、特高熱強模具鋼、高耐磨模具鋼
（3）按合金元素含量：低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、高合金熱作模具鋼
2、熱作模具鋼主要用來製造需在高溫狀態下進行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因此對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強度、導熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性也是非常必要的。

㈩ 熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區別是什麼

使用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下使用，主要是用在壓鑄模具。
冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
冷作模具鋼包括製造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重於紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。