雙色模具怎麼注塑成型

『壹』 雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關於雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優點：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。

三、注射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對准第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。

② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

五、雙色模具新技術

雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料後，等第一種塑料有部分凝固或者凝固後。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固後，注塑機打開，並取出完整的製品。然後注塑機關閉，進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。並且可以比以前採用的“包膠法”成倍地提高產量，並且從根本上避免了由於將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

『貳』 雙色注塑機,順序動作流程

建議你參考雙色注塑機品牌的說明書來操作、
科駿雙色注塑機

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機,將不同品種、不同色澤的塑料同時或先後注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機與普通注射機不同,它除了有2個注射系統外,還需要能使模具動模(多模- 轉盤式) 或型腔部位(單模- 轉軸式) 實現旋轉的機構。
雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側,另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢後,定、動模在注塑機拉力下被打開,一次動模帶著一次產品旋轉180°,此時動模不頂出,然後合模,進行第二種材料的注塑,保溫冷卻後,定、動模被打開,動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

『叄』 雙色成型模具的工藝

雙色模具（也稱雙射模具）是一種高效的注塑模具。它能夠在一個注塑周期內將兩種不同顏色或不同種類的塑膠進行一次成型，免去產品裝配環節。
雙射注塑成型這是一種創新的製造工藝，通過高度專業化和自動化的過程，用於兩種不同的材料生產復雜的模塑件。
雙射注塑成型在一台注塑機器上執行，該機器被編程在一個周期內執行兩次注射。在第一個循環中，噴嘴向注塑模具中注入塑料。然後模具自動旋轉，從第二噴嘴將不同類型的塑料注入模具。
雙射注塑成型優化了硬、軟材料的聚合，形成了具有生產和特點優勢的單一零件。它可以用於所有行業的塑膠產品設計，改善您的產品功能和市場價值。

『肆』 雙色模具注塑成型過程中需要注意哪些問題

雙色模具注塑成型過程中需要注意哪些問題
問題一：產品一色是不是穩定生產，只有穩定生產了才可以生產二色
問題二：西諾模具包膠得沿口尺寸是不是一致，不能出現包膠分型線上下起伏
問題三：排氣，西諾得排氣是模具生產得最重要因素

『伍』 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩次成型製成雙

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

『陸』 什麼是塑膠雙色注塑成型塑膠雙色注塑機的工作原理是什麼

一個產品有兩種顏色，在加工時是一次成型的，叫雙色注塑機，現在已有三色，四色注塑機在加工產品。原理是一台注塑機油兩個注射料管，合模後可以先後或同時往同一個模具內注塑原料，比如有的帶花紋的塑料盆就是這樣加工的，還有汽車的車燈也是

『柒』 什麼是雙色模，它是怎麼工作的

雙色模：

有兩種:a假雙色,b真雙色.

a 假雙色,就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品!

b 真雙色,又分獨立雙色和混合雙色兩鍾:獨立雙色,就是在同一台機上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的後模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機,原理是將兩個獨立的射嘴合並到一塊,通過單獨控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果;

『捌』 什麼叫雙色注塑

雙色注塑，也就是說同一個塑膠產品上有兩種顏色。
拿手機上的按鍵來舉例給你說明，按鍵是黑色，而數字「5」是透明。
具體的實現方案有兩種：
1，開雙色模通過雙色注塑機進行注塑。
模具的後模為2個，前模也有2個。（兩個前模結構基本一樣。）
注塑機後模安裝部位平行安裝2個後模，前模安裝部安裝2個前模。
雙色注塑機有2個射咀（2個炮筒），配套2個乾燥機，2種注塑材料。
注塑過程：
第一次合模生產後，後模出現透明材料的數字「5」。
模具開模後，後模旋轉180度。（也就是2個後模位置對調了）
第二次合模生產後，黑色材料射進模腔，包圍了數字「5」
開模後，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。
2，由於雙色注塑機機器比較貴，很多公司用了另外的辦法。
模具一樣要開兩套，加工過程如下：
先利用一般的注塑機，將透明產品數字「5」做出來，
然後將透明產品「5」放到另一套模具里注塑黑色材料。
這樣，產品出來後也是雙色的。
屬於兩次成型。
給點分吧。

『玖』 雙色成型模具的工藝

資料來源（模具技術大全網-www-shiton-cn)
雙料共射射出成型製程有如下的優點：
1.雙色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2.
色注塑模具：從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3.
據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。
4.
利用較低質量的核心料以降低成本。
5.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
6.
的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質-----

『拾』 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。