① 模具中的相關術語請問模具中模芯，型腔，動模，靜模
所謂模芯、型腔，指的是型腔類模具里的凸模與凹模。凸模形成產品的內形，凹模形成產品的外形。動模與靜模（定模）指的是注塑、壓鑄模具里的動、定模。注塑或者壓鑄產品的成型是從定模的進料口進料，注塑件一般的主要部分在動模上，開模時，動模上的頂料裝置把成型的產品頂出型腔，完成一個產品的生產過程循環。在冷沖模具里的動模指的是上模，一般是凸模。靜模指的是下模，指的是凹模。
② 鋁合金壓鑄模具的結構組成有哪些
壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的，當打開模具後鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會准確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出後，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好准備。由於鑄件脫模時仍然處於高溫狀態，只有推桿的數量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至於損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及鬆散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要麼是固定的，要麼永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固後打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，最大的區別在於滑塊可以用來製造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。鬆散型芯也被稱作取出塊，可以用來製造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環開始之前，需要先手動安裝滑塊，最後再同鑄件一起被推出。然後再取出鬆散型芯。鬆散型芯是價格最昂貴的型芯，因為製造它需要大量勞動，而且它會增加循環時間。
排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內。
由於溫度的關系，對於模具來說最重要的材料特性在於抗熱振性以及柔軟性，其它的特徵包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對於大型模具）以及成本。模具壽命直接取決於熔融金屬的溫度以及每個循環的時間。用於壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼製造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。
壓鑄過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由於溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多後，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞。
③ 注塑模與壓鑄模結構的區別有哪些
注塑模與壓鑄模的基本結構與原理都是相同的，不過在一些具體的結構方面有所不同罷了。最主要的區別在於進料口的不同，注塑模的進料口一般都是細的錐孔結構，到了模具裡面又分為側邊進料口、針孔進料口；而壓鑄模的進料口一般都是一個40mm左右的進料口。壓鑄模之所以才有這種進料口，主要還是金屬熔液的冷卻速度很快，大的進料口可以使液態的金屬熔液能夠迅速的注入模具的型腔里。
④ 壓鑄模為什麼有中心進料，為什麼有三板模
開模方式通常與產品結構、工藝要求相關聯。有些產品外側沒有合適的進料位置，或者外側進料會讓後加工變得困難，這種狀態下我們通常會選擇內部進料。同時因為有部份鋁壓鑄機進料管位置問題，所以需要在模具上做一個機構來將料引到內部，從而出現壓鑄模具中的三板模。
⑤ 壓鑄模具的結構名稱以及作用
壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
⑥ 壓鑄模具如何開產品進料
製作壓鑄模具就像製作注塑模具那樣，同樣的方法去製作。只不過是製作模具所使用的材料不同，模具的進料口不同罷了。最好找本壓鑄模具的設計手冊看看，再找家模具製作廠家請教一番，就什麼都明白了。
⑦ 為什麼壓鑄模會有中心進料
有兩種情況：
1.
壓鑄
熱室
機當然是中心進料
2.
壓鑄冷室機也有中心進料的，因為產品結構問題其它地方無法進料，只能改為中心進料，所以得開三板模
⑧ 壓鑄模進膠口有幾種分別是哪些描述下原理
進料口都一樣的，水口厚度不同。。就是鋅合金和鋁合金的料頭不同 鋁合金錘頭壓射 鋅合金和塑料模一樣注射。進料方式都是開流道進水 有些中間進水、小水口前模做兩節開模錘頭跟蹤頂出
⑨ 五金壓鑄模怎麼確定進料位置
最好給個產品這樣好說明些，一般壓鑄模具設計原則有以下幾點：
A.使金屬液從鑄件厚壁處向薄壁處填充。
B.使進入型腔的金屬液先流向遠離澆口的部位。
C.使金屬液進入型腔後不立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽。
D.使進入型腔的金屬液，不正面沖擊型芯。
E.使內澆口便於切除。
F.使金屬液進入型腔後的流向沿著鑄件的肋和散熱片。
G.應避免在內澆口部位產生熱節。
H.應使金屬液流程盡可能短，對形狀復雜的大型鑄件最好設置中心澆口。
I.採用多個內澆口時，要注意防止金屬液進入型腔後從幾路匯合，造成相互沖擊，產生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷。
J.薄壁壓鑄件內澆口厚度要小些，以保持必要的充填速度。
K.盡量不要在鑄件精度、表面粗糙度要求較高且不再加工的部位設置內澆口。
L.管形鑄件最好繞型芯設置環形澆口
⑩ 壓鑄模具分為哪兩個部分
澆注系統 和模體結構是壓鑄模具的組成部分，作為一家資深的壓鑄廠-華銀壓鑄來說，壓鑄模具對生產有著非常重要的作用